《电阻焊技术ⅢⅣ》PPT课件

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1、主要内容1.凸焊2.对焊3.焊接参数4.电阻焊检验凸焊是点焊的一种变形。在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。1.凸焊（RB.23）在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊的优点1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制；2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核，并克服了

2、点焊的熔核偏移现象，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸熔核是困难的；3）凸点位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊；4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。凸焊的缺点1）为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；2）在用同一个电极同时焊数个焊点时，工件

3、的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致；3）同时焊接多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。●碳钢、合金钢（圆球凸点时）单板厚度为0.5～3.5㎜（圆锥凸点时）单板厚度为2.5～8.0㎜●铝及铝合金仅相对硬的合金厚度最大（3+3）㎜。●铜及铜合金●钛及钛合金凸焊的应用凸焊示例凸焊实例凸点的种类凸焊形状图示可同时焊凸点球状可约为50个环状通常1个长条状通常1个凸点的形状和特点（1）圆凸点（冲压成型）t=1-3.5mm好的刚性适宜的生产造价最经常使

4、用的型式（2）圆凸点（车削或锻造）t=2.5-8mm较大刚性生产造价高（3）圆凸点（铲制）t=2.5-8mm易击现相邻之间的“饱合”在变载荷作用下有较合适性能（4）条形凸点（冲压）t=1-3.5mm对应相同高度圆凸点具有较大的凸点横截面（5）环型压槽凸点（冲压）t=0.5-1mm薄板时有较大的刚度适合于铝板的焊接（6）堆积凸部t=3-8mm最小的钢性生产成本低高度公差很难保证（7）在双平面各一个凸点，双平面同时焊接（8）不适合，凸点在较薄的板上，不足以承受加热板的热量（9）适合，凸点在较厚的板上（10）交叉丝的焊接，丝的型状可以当作是凸点。比如用于建筑

5、钢网的焊接（11）圈孔上的环形压槽焊接（12）三材料的焊接当没有凸点时，丝放在两个板之间注：1.多点凸焊时，凸点高度误差应不超过±0.12㎜。2.从热平衡角度考虑；同种金属时在厚件上冲出凸点，异种金属时在导电率和导热率高的件上冲出凸点。凸焊焊接工艺的选择1）电极压力，凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。2）焊接时间，对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。3）焊接电流，凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。凸点完全压溃之前电流

6、必须能使凸点熔化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。凸焊的参考工艺参数板厚mm单点电极力N焊接电流KA焊接时间Per.凸点直径mm凸点高度mm剪切力N121008.5173.71.260001.530009.5244.21.4120002420011304.71.6200002.5525012365.11.7290003625012455.41.8370003.5730013505.81.945000注：球状凸点，焊接之后，接头部分应相互咬合低碳钢凸焊参考工艺参数凸点横截面mm2电流密度A/mm2电极压力N/mm251

7、000141107501421562014320510144254501453041014635380147403501485031515060295152镀锌钢板凸焊参考工艺参数板厚(mm)凸点每个凸点电极压力(N)通电时间(Per.)每个凸点焊接电流（kA）焊核直径Φ(mm)直径Φ(mm)高度(mm)1.04.751.05115015103.81.65.51.218002011.56.31.96.351.35250025166.32.46.351.35340030167.62.86.351.35430033227.8注：凸点为圆凸点，板厚相同，涂层

8、重约450g/m2板厚(mm)凸点每个凸点电极压力(N)通电时间(Per.)每个凸点焊接电流(