《电阻焊基础》ppt课件

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1、电阻焊基础一.概述2021-8-911.什么叫做电阻焊•通过电极对工件施加压力后通电，利用电流通过接头的接触面和邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称电阻焊。2021-8-922.电阻焊的基本方法a).点焊b).凸焊c).缝焊（滚焊）d).电阻对焊e).闪光对焊f).缝对焊2021-8-933.电阻焊的优点•热量集中，加热时间短，焊接变形小。•冶金过程简单。•生产率高，价廉。•零件匹配容差大，可异种金属焊。•工艺简单、易自动化，对焊工要求低。•劳动环境较好，污染小。2021-8-944.电阻焊的缺点•焊接

2、设备相对复杂•所需的电容量大，对电网影响大。•到目前无简单快捷的无损检测方法2021-8-95二.点焊（一）概述2021-8-961.什么是电阻点焊•加压局部结合•通电局部融化•冷却形成焊核焊核•自发生成焊点2021-8-97一辆现代汽车包含有4000多个电阻焊点2021-8-982.点焊的热源•电阻焊接的电阻热Q=0.24I2RT(焦耳)热量的大小，与通电电流和电阻的大小、焊接时间长短有关•钢铁的点焊处的电阻值范围在60到150微欧.•点焊钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培.•焊接时间范围是

3、8到48个周波•例如：一个焊点的热量：Q=0.24I2RT=0.24×10000安2X0.000100欧X0.24秒(12周波)=576卡2021-8-99电阻的大小•R=2Rew+Rw1+Rw2+Rc•Rew：电极与零件表面接触电阻•Rw1，Rw2：零件体电阻•Rc：零件间接触电阻•Rw与零件的材质、厚度以及电极直径有关•Rc接触电阻零件的表面质量有关与零件的材质也有关•Rew与电极的材质和形状以及零件的表明质量有关2021-8-9103.焊点的形成过程2021-8-911（二）.点焊的基本工艺尺寸•

4、S—最小边距•e—最小点距•d—焊核直径•A—焊透率（％）•C—压痕深度2021-8-912（三）.点焊结构的分类2021-8-9132021-8-914(四）.点焊方法和循环2021-8-9151.点焊循环2021-8-9162.预压•预压阶段:部分减小接触电阻，造成稳定的导电通路。预压阶段使工件间受到一定的压力，使焊接部分接触并减小接触电阻，形成稳定的导电通路，为通电焊接做好准备。•没有压紧或压力不足下通电，可能不能通电或产生大的飞溅，严重时可烧穿零件，也可能产生早期飞溅。产生的原因可能是焊接时间顺

5、序失控；电极磨损太多，接触不到；或预压时间短，气动系统阻尼大、不灵活，气路不畅以及压缩空气气源压力不足；焊机或焊钳的压力小。•压力太大，把零件压出一个凹坑，或使零件间的接触电阻太小，需要更大的焊接电流。2021-8-9173.焊接•焊接通电阶段，在电阻热的作用下，塑性环及熔核形成。•通电时，由于接触电阻和体电阻的存在，产生电阻热，电阻热达到一定程度时，形成熔核及塑性环。所以，通电电流的大小和长短以及电阻的大小，决定了熔核及塑性环的形成与否和大小。•接触电阻，决定于预压力的大小以及零件表明的情况，当工件温

6、度超过600℃时，对低碳钢而言，接触电阻消失。•体电阻，1.与温度有关，一般，随温度的上升而加大；2.与电极端面直径有关，电极端面直径大，体电阻小；3.与零件的厚度也有关，厚度上升，体电阻上升；4.电极端面直径与零件厚度之比有关，d/δ上升，体电阻下降。00•零件的材料决定了，在决定焊接参数和焊接时，应该注意以下几个方面：1.零件表明的清洁程度和外形;2.电流的种类，大小和通电时间的长短;3.电极形状和电极端面直径;4.焊接压力大小。2021-8-9184.维持和休止•维持阶段，熔核在此时间内在压力下冷

7、凝结晶。通电焊接结束后，一定要有一个维持阶段。也就是保持压紧零件的阶段。如果马上撤去压力，熔化的熔核还没有凝固，容易产生飞溅、裂纹和缩孔。零件越厚，所需时间越长。但是，太长的时间，将影响焊接速度。对于低碳钢，在1mm以下的材料，在2CY以上，3mm以下，维持在10CY以下就可以了。•休止阶段，焊接结束，电极抬起，工件移动，准备下一个工作循环。在连续点焊时，这个时间有要求。单点焊时，没有这个阶段。2021-8-919（四）.电阻点焊时的焊接参数•焊接电流以安或千安KA计一般在6KA—15KA，与板厚有关•

8、焊接时间以周波数CY计一般在5CY—30CY•电极压力以公斤计一般在100—600Kg•电极端面直径以毫米mm计直径在4－8mm间2021-8-9201.焊接参数举例12021-8-921焊接参数举例22021-8-9222.焊接时间、电极压力,焊接电流与焊核核心的关系2021-8-9233.决定焊接参数的原则从上述表中查出的焊接参数可以看出，焊接参数的变化范围很大。在车身焊接中，一般应根据焊机所能提供的焊接电流、电极压力，以选择硬规范为主