《电阻焊技术III》PPT课件

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1、主要内容一、电阻焊特点二、电阻焊分类三、电阻点焊技术一、电阻焊特点概念将被焊工件压紧于两电极之间，并通以焊接电流，利用流经工件接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使两个分离表面的金属原子形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。因此，适当的热－机械（力）作用是获得电阻焊优质接头的基本条件。电阻焊的优点1）熔核形成时，形成塑性环，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；2）加热时间短、热量集中，故热影响区小；3）不需要填充金属，焊接成本低；4）操作简单，易于实现机械化和自动化；5）生产效率高。电阻焊的缺点1）目前缺乏可靠的无损检测方法；2）增加构件的重量

2、，且易形成应力集中处；3）设备成本较高、维修较困难。二、电阻焊分类DIN1910第5部分电阻焊的名称、概念和分类方法点焊（21，RP）缝焊（22，RR）凸焊（23，RB）闪光对焊（24，RA）压力对焊（25，RPS）点焊、缝焊、凸焊、对焊基本原理和应用点焊是将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接通电流，焊件间接触面的电阻热使该点熔化形成熔核，同时熔核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防止周围气体对熔核的侵入和熔化金属的流失。断电后，在压力下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点。1.电阻点焊（21，RP）缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状

3、电极压紧并带动焊件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点，所以，其焊缝具有良好的密封性。2.缝焊（22，RR）缝焊分类1）按滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机电配合方式可分：连续缝焊断续缝焊步进缝焊●断续缝焊电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。焊接速度：0.5～4.5m/min●连续缝焊电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点焊接速度：10～20m/min●步进缝焊电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点。焊接速度：0.2～0.6m/min3）按一次形成

4、的焊缝数可分为：2）按使用焊接电流波形将缝焊可分为：a工频交流缝焊；b电容储能缝焊；c直流冲击波缝焊；d三相低频缝焊；e次级整流缝焊。a单缝缝焊；b双缝缝焊。4）按工件供电的方向可分为：单面缝焊、双面缝焊。5）按缝焊工艺可分为：垫箔缝焊、圆周缝焊、压平缝焊、铜线缝焊、周缘缝焊等。缝焊设备横向缝焊、纵向缝焊、滚盘可移动缝焊凸焊的特点是在焊接处事先加工出一个或多个凸起点，这些凸起点在焊接时和另一被焊工件紧密接触。通电后，凸起点被加热，压塌后形成焊点。3.凸焊（23，RB）凸焊的特点1）工件有凸点，有利于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点；2）凸点位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀；3）电极

5、面积大，电极磨损小；4）一次可焊很多点，生产率高；5）需要冲制凸点的附加工序；6）使用大的电极压力；7）多个焊点时，需要较大功率的焊机。焊接过程：工件在夹具中不紧密接触－通电－接触点受电阻热熔化及气化－液态金属发生爆裂，产生火花与闪光－顶锻、断电－去压。焊接质量较高，常用于焊接重要零件、同种和异种金属焊接、焊接直径大或小的焊件。4.闪光对焊（24，RA）对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面焊接起来。其焊接过程是：预压—通电—顶锻、断电—去压。只适于焊接截面形状简单、直径小于20mm和强度要求不高的焊件。5.压力对焊（25，RPS）三、电阻点焊技术点焊是一种高速，经济的连

6、接方法。点焊时工件只在有限的接触面上，所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊接头采用搭接形式。1.点焊分类：双面点焊、单面点焊、单点焊、多点焊三板点焊单点点焊（1）双面点焊（RPS）直接点焊双面双点焊带平衡器的双面点焊（2）单面点焊（RPE）间接点焊a)使用高导电性底板的双点焊b)多点焊c)单面单点焊a.工频点焊；b.电容储能点焊；c.直流冲击波点焊；d.三相低频点焊；e.次级整流点焊。（3）按一次形成的焊接电流波形可分为：主要适用于焊接厚度4mm以下薄板结构和钢筋构件，可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前广泛应用于汽车、飞机等制造业。常焊材料板厚(δ/mm)接头形式焊缝空间位置

7、焊件工作条件和特点备注低碳钢≤12搭接任意要求坚固焊缝1.最小厚度＞0.1mm2.厚度比一般不超过3合金结构钢≤10不锈钢≤6耐热合金≤3铝合金≤3钛合金≤32.应用范围：3.电阻点焊的焊接循环过程点焊焊接循环过程是指完成一个焊点所包括的全部过程参数变化程序。基本点焊焊接循环过程包括：预压、焊接、维持和休止四个基本程序阶段，根据焊件材质及焊接结构要求在焊接循环中还可以增加预热、回火、锻压等过程，构成复杂的焊接