电阻焊演示教学.ppt

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1、第七章电阻焊一）、电阻焊的实质定义：利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻能热，将被焊金属加热到局部熔化或达到高温塑性状态，在外力的作用下形成牢固的焊接接头的工艺过程，称为电阻焊。第一节电阻焊的基本原理（1）热源电阻热：Q=I×IRt,其中电流和时间是外因，而电阻是内因。焊接区的总电阻为：R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc为焊件接触电阻，Rew为电极与焊件间的接触电阻，Rw为焊件电阻。二）、电阻焊的过程分析影响接触电阻的因素：工件表面状态表面愈粗糙、氧化愈严重、接触电阻愈大。电极压力压力愈高、接触电阻愈小。焊前预热焊前预热将会使接触电阻大大

2、下降。（2）力静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或在压力下结晶。冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压力较为理想。电阻点焊熔核形成过程（3）电阻焊过程预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑性变形和再结晶。电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征：（1）热效率高电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能；电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。因此，热能损失比较少，热效率比较高。（2）焊缝致密一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的；电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具

3、有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。三）、电阻焊的分类1、点焊两工件由棒状铜合金电极压紧后通电加热，在工件之间生成椭球状的熔化核心，切断电流后该核心冷凝而形成熔核，它便成为连接两工件的点状焊缝。分类：按供电方式不同：单面点焊（只从工件一侧供电）和双面点焊（从工件两侧供电）；按一次形成焊点的数量：单点焊和多点焊（使用两对以上的电极，在同一工序上完成多个焊点的焊接）。单脉冲焊（每一个焊点需要一次连续通电完成焊接）和多脉冲焊（多次通电完成焊接）。点焊的接头形式必须是搭接。2、缝焊缝焊与点焊的区别：缝焊是以

4、圆盘状铜合金电极(滚轮电极)代替点焊的棒状电极。焊接时，滚轮电极压紧工件的同时，并作波动。使工件产生移动。电极在滚动过程中通电，每通一次电就在工件间形成一个焊点。连续通电，在工件间便出现相互重叠的焊点，从而形成连续的焊缝。亦可断续通电或滚轮电极以步进式滚动时通电获得重叠的焊点。缝焊接头也须是搭接，由于焊缝是焊点的连续，所以用于焊接要求气密或液密的薄壁容器，如油箱、水箱、暖气包、火焰筒等。3、凸焊是点焊的一种变型。焊接前首先在一个工件上预制凸点(或凸环等)，焊接时在电极压力下电流集中从凸点通过，电流密度很大，凸点很快被加热、变形和熔化而形成焊点。凸焊在接

5、头上一次可焊成一个或多个焊点。4、对焊对焊一般按加压及通电方式的不同可分为：电阻对焊、闪光对焊、滚对焊。（1）电阻对焊与闪光对焊均是基本的对焊方法。焊接时把焊件分别夹持在两对夹具之间，将焊件的两端面对准，并在接触处通电加热进行焊接。电阻对焊与闪光对焊的区别：操作方法不同，电阻对焊是焊件对正加压后再通电加热；而闪光对焊则是先向焊件通电，而后使焊件接触建立闪光过程进行加热。四）、电阻焊的特点1、优点：（1)两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等

6、填充金属，便可获得质量较好的焊接接头，其焊接成本低。（2）由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。（3）操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。（4）生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离。2、缺点：（1）目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。（2）点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。（3）设备功率大，机械化和自动化程

7、度较高，故设备投资大，维修较困难。大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。(4)工件的尺寸、形状和厚度易受设备条件限制。五)、电阻焊的应用虽然电阻焊焊件的接头形式受到一定限制，但适用于电阻焊的构建仍然非常广泛。电阻焊所适用的材料也非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。电阻焊发明于19世纪末期（1885年），目前已在航空、航天领域、汽车工业、锅炉、机车车辆、家用电器的生产中得到广泛应用。电子技术的发展又为电阻焊向自动化发展提供了坚实的技术基础。二、点焊时的电阻及加热一、点焊时的

8、电阻1.电极与焊件之间的电阻Rcw与Rc相比，由于铜合金电阻率比一般焊件低，因此，Rcw比Rc