自动焊焊接QC成果.ppt

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1、储罐自动焊焊接的质量攻关吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第九分公司QC小组目录1、小组简介1.1小组概况1.2小组成员介绍2、选题理由2.1课题的选定3、可行性分析4、公关目标5、小组活动计划6、PDCA循环6.1因果分析6.2制定对策6.3对策实施6.4制定对策6.5再实施7、总效果检查8、巩固措施9、总结体会1、小组简介2010年，我公司承建了泉州石化1200万吨/年炼油项目青兰山库区原料油罐区Ⅰ标段施工总承包工程2台100000m3原料油罐为双盘外浮顶结构，包括焊条电弧焊、CO2气保焊、平角埋弧自动焊、环缝埋弧自动横焊、纵缝气

2、电立焊等多种焊接方法。此次主要针对埋弧自动焊接技术成立本小组进行技术攻关。1.1小组概况小组名称吉化北建第九分公司QC小组小组类型攻关型课题储罐自动焊焊接的质量攻关注册编号2010-9-26注册时间2010.9.26活动日期2010年9月26日～2010年12月10日小组人数7人出勤频次7次/周平均年龄39出勤率98%培训情况本小组成员人均接受TQM知识培训72课时制表人：　　　　　　　　编制时间：2010年9月26日1.2小组成员介绍序号姓名性别学　历职称年龄小组职务组内分工1组长组织实施2技术顾问技术指导3副组长制定实施计划4组员组

3、织协调5组员质量监督6组员方案实施2、选题理由2.1课题的选定质量方针课题选定质量目标存在质量问题提高员工素质、增加科技含量、开拓新的领域、争创精品工程争创优质工程随着石油天然气及石油化工工业的发展，以近几年各油田和炼化企业的原油储备工程为标志，储罐制作安装越来越向大型化方向发展，大型储罐正装及全自动焊接技术已经在国内外储罐施工工程中得到了应用，其组装及焊接工艺的速度和质量在工程施工实践中得到了肯定。由于自动焊技术的运用为初次。虽然对焊工进行了培训，但由于培训时间短，且现场实际操作相对于培训场的焊接情形复杂多样等。自动焊质量攻关3、可行

4、性分析可行性分析有利条件不利条件各类储罐建设的高峰已经到来，市场越来越广泛，是一个新的效益增长点。公司领导非常重视。公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展小组成员素质高，工程师以上职称占小组成员比例的71%，即有丰富的专业理论知识又有丰富的实践经验质量要求高，技术复杂，技术难度大由于为新技术、新工艺，对能大力提高生产效率，节省人力等，从上之下大家都充满了期待，且充满信心。没有相对成熟的作业人员，无配套的工机具，一切都是从书本上领会的，没有实际经验公司未形成相关作业指导书4、公关目标掌握埋弧自动焊的焊接工艺，制定出成熟的焊接工艺

5、，确保焊接的焊缝缝满足图纸及规范的要求。即焊缝质量达到一级标准。自动焊焊接一次合格率达到95%。5、小组活动计划时间内容九月十月十一月十二月262830102030102030102030现状调查‥‥‥原因分析‥‥要因确认‥‥制定对策‥‥组织实施‥‥‥‥‥‥效果检查‥‥巩固措施‥下步打算‥计划‥实施制表人：李晓婷时间2010年9月26日6、PDCA循环目标：确保焊接一次合格率达到95%时间：2010.10.30--2010.12.20A1C1D1P1A2P2C2D2目标：确定最佳工艺方法时间：2010.10.20—2010.11.11(

6、一)第一次P、D、C、A循环目标:确定最佳工艺方法试验性焊接为了保证高炉炉壳的焊接质量，QC小组组织操作人员进行第一道横缝的焊接，焊后对试焊的1条焊缝(总长34.54m)进行X射线探伤检查，共拍片子12张，合格9张，不合格3张，合格率为75%。据此结果得出距要求还有一定的距离，且焊接速度不符合要求，为此根据试焊情况做出焊接缺陷统计表及排列图：不合格项点频率统计表序号不合格项点频数频率（%）累计数累计频率(%）1气孔868502咬边4414753表面成型不良221287.54其他2216100合计16填表人：时间：2010年10月16日焊

7、缝处理焊缝缺陷排列图从排列图中可以看出:焊缝缺陷的主要原因是气孔和咬边。6.1因果分析机器材料环境工艺气孔咬边人操作不当经验不足焊剂托盘漏风空气湿度大电压、电流调节不当技术不熟练坡口打磨不干净高空风影响送丝机送丝速度不均匀焊剂干燥不够焊剂干燥后立即用小车行走面粗糟炉壳组对不当说明：为主要原因通过因果分析找出可能影响焊缝质量的因素有13条，其中主要因素5条。焊丝受潮或生锈6.制定对策序号问题目标对策执行者完成时间1技术不熟练提高技术水平1.吸取教训，听指导老师的指导2.进步加强练习2010.11.82送丝机送丝不均匀保证机器正常运行3.

8、调整压丝滚轮的力量4.做好各机器的维护工作2010.11.63焊剂干燥不够不符合要求的焊剂不得使用5.清理受潮焊剂重新干燥6.做好焊剂的烘烤，并做好记录2010.11.64坡口打磨不干净保证坡口符合焊接要求