QC成果提高075铲运机后机架焊接ppt课件.ppt

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1、提高0.75铲运机后机架焊接一次性合格率铆焊车间QC小组成立于2007年1月，自成立以来紧紧围绕厂“关注市场、产品创新、提高品质、服务周到”的质量方针，以提高质量打造名牌为目标，以降低成本提高效益为目的，而开展QC活动。小组成员均为车间生产和技术骨干，在活动中大家积极参与，群策群力，取得了一定的成绩。一、小组概况小组概况表小组名称鲁矿集团机修厂铆焊车间QC小组注册时间/编号2007年1月/QC07-44小组人数5人课题类型现场型教育时数36h以上活动时间2007.1~2007.12姓名性别文化程度职务组内分工鲁世岱男大专车间主任活动指导（组长）臧凤龙男大学助工数据采集及整理郑伟男

2、大学技术员技术指导、实施贾亚明男高中质量员实施胡延超男高中工人实施制表：臧凤龙时间:2007.1.12二、课题选择本部门要求0.75铲运机后机架焊接一次性检验合格率≥80%制表：臧凤龙时间：2007.1.12现状06年后机架焊接质量一次性合格率40%选择课题提高0.75铲运机后机架焊接一次性合格率三、活动计划制表：臧凤龙时间:2007.1.12课题选择现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策实施对策效果检查制定巩固措施遗留问题和下步打算内容时间1234567891011122007年计划进度实际进度四、现状调查调查（一）：问题分析2006年铆焊车间共生产后机架20件，根据检验记

3、录其中一次检验合格品8件,合格率为40%。其调查情况如下表;制表：臧凤龙时间：2007.1.22时间项目2006年123456789101112生产数量202230402230合格数量001110201110不合格数行位尺寸偏差201120201120其他000000000000合格率%0050503305005050330平均合格率40%从06年后机架的不合格情况的统计分析中发现0.75铲运机后机架焊接质量主要都是由于形位尺寸偏差造成的。我们又将产生形位尺寸偏差的具体表现进行调查分析，并将调查分析结果列入表4中，并根据下表制作饼状图。项目频数（件）频率%累积频率%铰接底盘偏差7

4、58.33%58.33%侧板不垂直433.33%91.66%焊接变形18.33%100%合计12100%制表：臧凤龙时间：2007.1.23通过分析得出结论：影响铲运机后机架焊接一次性合格率低的症结是：制图：臧凤龙2007.1.23铰接底盘偏差和侧板不垂直调查（二）：同行业先进水平调查2006年南昌通用机械厂0.75铲运机后机架焊接一次性合格率如下表：时间项目2006年123456789101112生产数量0010100100010000合格品数00990100010000不合格数铰接底盘偏差000000000000侧板不垂直000000000000其他001100000000合

5、格率%009090000010010000平均合格率%95%制表：臧凤龙时间：2007.1.24根据调查，南昌通用机械厂焊接一次性合格率达到95%。不合格项目没有铰接底盘偏差和侧板不垂直。与南昌通用机械厂相比，我们的加工条件和人员技术水平与其相似。而且我们对结构件加工新增加了数控下料，进而能保证坯料的形位尺寸。在根据南昌通用机械厂的经验，我们改进后也应该能够达到不出现铰接底盘偏差和侧板不垂直的现象，一次性合格率将提高到95%。40%+91.66%×60%×100%=95%40%06年后机架焊接质量一次性合格率40%91.66%铰接底盘偏差和侧板不垂直所占的频率之和60%06年后机

6、架焊接质量一次性不合格率100%将铰接底盘偏差和侧板不垂直全部解决的百分数95%五、设定目标制图：臧凤龙时间：2007.2.20基于以上分析，小组成员讨论决定，将本次活动目标值定为六、原因分析针对课题要解决的问题，我们小组全体成员采用头脑风暴法从人、机、料、法、四个方面对铰接底盘偏差和侧板不垂直进行了原因分析，并绘制了关联图，找出末端原因四项。关联图.ppt设备老化员工操作不严格材料平整度不够定位工装简单七、要因确认我们逐一对以上四个末端原因进行分析，来确定主要原因。制表：臧凤龙时间：2007.4.27序号末端原因确认标准确认方法确认过程结果1员工操作不严格工艺纪律执行率100

7、%。现场调查现场抽查10个人，发现3个人不按工艺要求进行焊接，工艺执行率30%。是要因2设备维护状况不佳设备维护状况为甲级。查阅设备台帐记录设备1年内无设备事故发生，维护状况为甲级。不是要因3材料平整度不够材料平整，每米的直线度不大于1.3mm。查阅工序记录抽检通过查阅2006年检验记录，发现所有的材料都经过整形处理，经过质检员的检验，平整度均不大于1.3mm。不是要因4定位工装简单定位工装基准偏差1mm之内。现场调查测试现用定位工装有两根槽钢组成，现场测试偏差超过8~9mm，极