六西格玛的讲解课件.ppt

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1、六西格玛管理2015.9.6引言怎样才能成功怎样才能始终保持成功打江山易，守江山难引言领导力执行力ERPTPM认证TQM精益6σ现状目标5S、TPM、质量管理体系六西格玛管理QCC、提案改善战略管理质量工具、统计方法PCDA卓越企业实现模型基石，成功保障六西格玛管理是将企业战略转换成具体行动的利器，管理者利用项目布局将战略目标展开至具体项目目标，将项目工作实现改善、提升战略管理是大楼的屋顶，指导企业经营方针和战略实施，是企业永远经营的保障目录1234六西格玛导入六西格玛的益处六西格玛原则及路径图六西格玛路方法体系精益与六西格玛5一、六西格玛导入一、六西格玛导入1、概念Sigma在统计学上是指

2、”标准差”，6sigma即意为”6倍标准差”，在质量上表示每百万个产品的不良品率（PPM）少于3.4，但是6sigma管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。它是一种通过密切理解顾客需要，严格地使用事实，数据和统计分析，以及关注业务过程管理、改进和再创造，以获取，维持和最大化业务成功的综合，灵活管理系统。一、六西格玛导入2、起源与发展摩托罗位公司在1993年率先提出6sigma管理模式并在企业中推行。自从采取6sigma管理后，该公司平均每年提高生产率12.3％，因质量缺陷造成的损失减少了84％，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1998年获

3、得美国鲍德里奇国家质量管理奖。一、六西格玛导入2、起源与发展让6sigma管理模式声名大振的还是美国通用电气公司（GE），自1995年推行6sigma管理模式以来，由此所产生的效益每年呈加速度递增：每年节省的成本为右图；利润率从1995年的13.6％提升到1998年的16.7％。一、六西格玛导入2、起源与发展6sigma管理模式推行取得效果后，立即引起了世界各国的高度关注，各大企业也纷纷效仿引进和推行6sigma管理。西门子、福特、美国快递、索尼、三星国家电网、海尔、电信、武钢、平安二、六西格玛的益处目前绝大多数在业内领先的大型制造企业其运作都在3-4sigma的水平，这意味着每百万个机会中

4、已经产生6210-66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15-30％来进行弥补。如果每年可以提高一个sigma水平，即每年可以获得以下收益：利润率增加20％；产能提高12-18％；雇员减少12％；资本投入减少10-30％。二、六西格玛的益处二、六西格玛的益处顾客满意率的提升营运成本的降低产品和资金周转时间的缩短缺陷率的降低产品开发加快经营业绩的改善市场占有率的提高企业文化的改变二、六西格玛的益处GE资金周转次数三、六西格玛原则及路径三、六西格玛原则及路径图真诚关心顾客资料和事实管理以过程为中心的管理和改进主动管理无界限合作追求完美1、六西格玛管理原则126543三、六西格玛原则

5、及路径图2、六西格玛路径图确认核心过程和关键顾客界定顾客需要测量当前绩效确定优先次序分析和实施改进扩展和整合六西格玛系统②更好地决策和使用资源，获得最大可能的收益三、六西格玛原则及路径图2、六西格玛路径图①以相互关联的过程和顾客系统来更清晰地理解业务路径图的优点③由于事先准备好的数据和项目筛选，因此改进周期会比较短④更准确地确认六西格玛收益，不论是按金钱、产品或服务的缺陷次数、顾客满意度还是按其他测量标准⑤较坚实的基础结构，以支撑变革和维持成果四、六西格玛方法体系六西格玛方法DMAIC解决现有产品&工序的问题（流程改进）DFSS/DMADV创造新的产品和工序（流程设计）四、六西格玛方法体系

6、定义Define测量Measure分析Analysis改进Improve控制Control四、六西格玛方法体系1、六西格玛改进模型（DMAIC）1、定义（Define）界定核心流程和关键顾客。2、测量（Measure）找出关键量化指标Y（一个或多个），利用Y的过程能力分析结论，识别项目分析与改善的方向。3、分析（Analyze）探究误差发生的根本原因，检测影响结果的潜在变量，找出缺陷发生的最重要根源。4、改善（Improve）找出提升关键指标和质量特性的最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。5、控制（Control）确保所做的改善能够持续下去。四、六西格玛方法体系四、六西格玛方法体系四、

7、六西格玛方法体系指导者/主黑带：XXX组/副长/绿带：XXX管理TEAM2014.056Sigma-6б项目名称：降低SWP38H产品缺角项目编号：BGM-6s调试模具压型剥油-摆盘产品流转产品范围：38H产品毛坯掉角烧结过程范围时间范围：2014.03.26～2014.06.30检验D阶段项目范围界定四、六西格玛方法体系CC供应商输入流程输出客户SCTQsIPOCStop结束Start开始输入流程输出-粉料