常见注塑产品缺陷和其设计

《常见注塑产品缺陷和其设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、常见注塑产品缺陷和其设计　　摘要：注塑产品在生产过程中，由于温度、模具等原因会造成产品的各种缺陷。文章通过多年的实践对注塑产品常见气泡、欠注、熔接痕和裂纹缺陷的分析，从多方面分析造成产品缺陷的原因，并从设计上提出解决缺陷的原因。关键词：注塑产品；缺陷设计；产品缺陷中图分类号：TQ320文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）30-0019-02注塑产品在生产过程中，由于温度、模具等原因会造成产品的各种缺陷，本文作者通过多年的实践对注塑产品常见缺陷进行分析，从多方面分析造成产品缺陷的原因，并从设计上提出解决缺陷的原因。

2、1注塑产品缺陷的种类及原因1.1气泡1.1.1气泡的定义。气泡是在注塑最后填充过程中气体被物料包裹住无法从模具的排气孔、入料口或模具的间隙中逃逸出来，残留在产品内部或表面而造成的缺陷。1.1.2气泡产生的原因：（1）产品设计的原因。这包括产品设计中薄厚比例过大，致使物料流动受阻。7（2）模具方面的原因。这包括模具在设计上排气孔的数量太少或是在部分容易产生气体阻塞的地方未设计排气孔。或是在设计上排气孔太小，填注过程中气体排出不畅。同时流道设计太长也会导致物料流动时受阻。（3）机械的原因。由于注塑机在工作过程中增速太快，导致气体无法排

3、出从而产生气泡。1.2欠注1.2.1欠注的定义。欠注是在物料注入过程中物料由于多种原因没有将模具的型腔全部填满，造成产品局部缺料而造成的缺陷。1.2.2造成欠注的原因。造成欠注的原因是多方面的，主要有以下三点：（1）注塑机械原因。包括设备注塑选型不当，产品的注塑量超过了注塑机的最大注塑能力。同时注塑机设计不合理造成物料浇口温度过低、流道细小、长度过长、保温性能差，造成物料流动缓慢、受阻、堵塞。注塑机注射压力过低，物料无法射到模具的任意部位，形成缺陷。或是注射速度缓慢，物料在流动过程中发生凝固等等都是由于注塑机的机械造成的缺陷。（2

4、）物料原因。这包括物料供应不足或迟缓。物料的流动性差，物料在流动过程中温度降低过快或者物料温度不够等等。7（3）模具的原因。这包括模具温度过低，造成物料在模具内无法流动。模具在局部排气孔设计不当或没有气孔，气体无法排出造成物料流动的不均匀，造成物料缺失。另外模具的设计不当或过于复杂，使物料在流动中由于在复杂部位凝固或受阻，造成物料无法将模具完全填充满。1.3熔接痕1.3.1熔接痕的定义。熔接痕是在注塑过程中，由于物料在填充模具时形成不同的两股或多股流径，并在模具内相遇，但是由于各自流径的温度不同，并无法完全融合在一起，在汇合处产生

5、线性的缺陷。1.3.2造成熔接痕的原因。造成熔接痕的的主要原因是局部物料的温度不同，无法完全融合，造成这种现象的因素有：（1）模具的原因。由于模具设计的不合理造成浇注口太多，而且不同注塑口到达物料汇合处的路径不同，形成不同温度的物料。模具在设计上缺少排气孔或没有排气孔，造成物料在流动中受阻，形成多股物料无法完全融合。同时如果模具在注塑前未及时将冷料清理完毕，也会造成物料的温度变化太大导致物料温度分布不均匀。7（2）物料的原因。物料的温度低是导致分股汇合处无法完全融合的主要原因，同时物料温度低也容易导致熔件内外表面在同一部位产生熔接

6、痕。另外由于每一种塑料都有不同的熔接角度，如果不同分股塑料汇合时汇合的角度小于这种塑料的熔接角度也会造成熔接痕。（3）机械的原因。这包括注塑机塑化功率不高，在填料过程中产生阻塞或注塑机中的物料在料桶内压力降低太快，均可能产生熔接痕。同时在注塑机的润滑剂过多也会导致物料温度的降低。1.4裂纹1.4.1裂纹的定义。裂纹就是在塑料产品成型后非外力影响而造成的表面开裂形成的可见的裂纹的严重产品缺陷。1.4.2造成裂纹的原因：（1）模具的原因。模具在制作中选用了不合格材料在注塑过程中模具产生较大的变形，造成产品局部产生残余的应力，使产品产生

7、裂纹。另外由于模具在产品生产过程中不断地连续使用，模具已经发生裂纹，而这种裂纹又反映到产品上。模具如果保温性能差，物料在模具内温度急剧下降也会使产品局部受力，当应力足够大时使产品产生裂纹。（2）机械的原因。有时产品在脱模过程中由于机械的顶杆作用于成型产品的边缘等部位，产品局部因应力不均而产生裂纹，特别是产成品在某一部位多次出现裂纹多是这种原因。如果在注塑开始时出现裂纹，应考虑物料与金属嵌件的热涨系数差异过大。7（3）产品设计的原因。产品在设计上未考虑塑件形体结构中尖角和缺口处的受力情况，在产品生产过程中造成集中的应力表现，通常一个

8、批次的产品全部出现此类缺陷，应考虑是产品设计上的原因。2设计上消除产品缺陷的对策2.1气泡缺陷解决对策2.1.1从产品设计方面进行改进。从产品设计方面改进主要是产品设计物件厚度比例适中，物料在模具内均匀流动。2.1.2从模具设计方面进行改进。在这方