刮板运输机培训教案ppt课件.ppt

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1、刮板机培训工作原理及结构一、工作原理刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，中部槽沿运输线路全线铺开，有绕过机头链轮和机尾滚筒的无极循环圆环链作为牵引装置，以溜槽作为承载装置，电动机经液力偶合器、减速器带动链轮旋转，从而带动圆环链连续旋转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载。上部槽是输送机的重载工作槽，下部槽是刮板链的回空槽。图1刮板输送机传动系统图1、电动机；2、偶合器；3、减速器；4、链轮；5、盲轴；6、刮板、链条刮板机结构示意图刮板输送机的优缺点二、刮板输送机的优缺点优点：1、运输能力不受载货的块度和湿度的影响。2、机身高度低，便于装载。

2、3、机身长度伸长或缩短方便，移动容易。4、机体坚固，能用于爆破装煤的工作面。缺点：1、工作阻力大。2、耗电量大。3、溜槽磨损严重。4、维修和使用不当时易断链条。5、运输距离也受到影响。主要部件三、刮板输送机的主要组成1、机头部：包括机头架、电动机、偶合器、减速器、链轮组件等。2、机尾部：包括机尾架、机尾滚筒等。3、中间部：包括中部槽、过渡连接槽、调节槽（短接）、刮板、链条等。4、附属装置：包括紧链器、挡煤板等。头部图刮板机机头1、垫块；2、减速器；3、盲轴；4、链轮组件；5、拨链器；6、护轴板；7、垫块；8、紧链装置；9、耦合器；10、连接罩；11、电动机；1

3、2、机头架图链轮组件1、链轮；2、半轮；3、定位销；4、5、6、螺栓、螺母、垫圈链轮图盲轴组件1、花键轴；2、轴承座；3、轴承；4、盖板；5、托板；6、轴套；7、油封盲轴图中部槽1、凸端头；2、槽帮钢；3、支座；4、中板；5、凹端头中部槽图边双链式刮板链1、圆环链；2、连接环；3、刮板；4、螺栓；5、螺母；6、弹簧垫圈链条组件液力耦合器图液力耦合器1、后辅助室；2、泵轮；3、外壳；4、透平轮；5、注油塞；6、弹性联轴器；7、易熔合金塞图液力耦合器液流示意图（一）安装的一般步骤：以SGW--40T型刮板输送机的安装步骤为例简述如下：1.安装机头在指定的位置把机头

4、和过渡槽安装好。2．安装中部槽和刮板链中部槽和刮板链的安装步骤如下：（1）把中部槽和链条按预定地点摆放好；（2）将带有刮板的链条穿过机头；（3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；（4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直推动中部槽，使其与过渡槽相接；（5）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽、逐级把中部槽接上直至机尾。刮板输送机的安装3．铺上链把机尾下部的刮板链绕过机尾轮、放在溜槽的中板上继续接下一段圆环链，再将接好的刮板歪斜，使圆环链都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述圆环链一直接到机头。4.紧链使用紧链器将链条紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可

5、。在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。刮板输送机的安装（二）安装基本要求：（1）溜槽铺设要做到平、直、稳，圆环链不得拧麻花。（2）顺槽输送机成直线搭接时，后台机头要高于前台机尾0.3m，前后要交错0.5m。两台刮板输送机呈垂直搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。（3）连接件紧固件应齐全、连接牢固可靠。机头、机尾架要打压车柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。（4）安装后要进行认真检查并进行试运转。刮板输送机的安装刮板输送机的安全操作刮板输送机司机必须是经过安全技术培培熟悉和掌握所使用的刮板输送机的性能结构工作原理了解操作规

6、程及维护包养制度、并经考试合格持有安全操作资格证的人员担任。，严禁无证上岗操作。（一）操作前时准备与检查为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前必须进行详细、全面的检查。检查分为一般检查和重点检查。1．一般检查首先检查工作环境，如工作地点的顶板和巷道的支护情况，检查刮板机上有无人员作业，有无其他障碍物，压车柱压得是否牢固、然后检查电缆吊挂是否合格，电动机开关、按钮等各处接线是否良好，如果检查没有发现间题，可将输送机稍加起动，看看刮板机是否运转正常，接着再开始重点检查。2．重点检查（1）中间部检查：对中间槽刮板、链条从头到尾进行一次详细检查、方法是：从机头链轮开

7、始，往后逐级检查链条、刮板、连接环以及连接环上的螺栓、中部槽对口有无错茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况，发现间题及时处理。刮板输送机的安全操作（2）机头检查检查联轴器的间隙是否正确（一般3一5mm）、液力偶合器是否完好；检查减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮高度1/3）；检查机头架连接螺丝、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固；检查链轮、拨链器、舌板是否完整牢固；检查联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。（3）机尾检查检查机尾滚筒的磨损与轴承情况（是否连轴转）；检查机尾环境是否良好。如有积水，要挖沟疏通。经以上检查，确达一切良好、即可开动电动机正式运转。刮板输送

8、机的安全操作（二）操作一般步骤（1）经