刮板输送机培训课件概要.ppt

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1、参考书目：全国煤矿安全技术培训通用教材主讲人：韩悦刮板输送机培训课件目录刮板输送机的发展及趋势刮板输送机的类型及适用条件刮板输送机的结构、工作原理和控制操作前的准备与检查操作的一般步骤《操作规程》的具体要求刮板输送机的维护刮板输送机的巡回检查事故案例、预防措施常见故障及处理方法刮板输送机的发展第二节刮板输送机发展及趋势右图为王祯《农书》描绘的筒车的一种筒车又称“水轮”，属于提水机械，高转水车属其中一种，最早出现在晚唐，用于灌溉水稻。高转筒车是是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。刮板输送机在煤矿发展，经历三个阶段：第一阶段在30-

2、40年代，是可拆卸的刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机。第三阶段是60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机。，刮板输送机发展随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：1、大运输量。2、长运输距离。3、大功率电动机。4、寿命长。刮板输送机趋势第二节刮板输送机类型及适用条件刮板输送机的类型国内外现行生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。溜槽的布置方式和结构：按链条数目及布置方式：按电动机设计额定功率：双边链刮板输送机单链刮板输送机

3、重型刮板输送机水平运输：倾斜运输：刮板输送机适用的条件和特点第三节刮板输送机的结构、工作原理刮板输送机的结构：传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置、挡煤板和铲煤板。1—电动机；2—液力偶合器；3—减速器；4—机尾架；5—机尾过渡槽；6—中间溜槽；7—机头过渡槽1)机头传动装置传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴。1—电动机；2—联轴节；3—减速器；4—链轮；5—主轴；6—刮板链传动装置传动装置包括电动机、联轴节、减速器，它是刮板输送机的驱动机构。电动机：是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送

4、机的电动机功率一般为40KW、75KW、125KW或更大。目前，有的刮板输送机采用双速电动机驱动，在启动运行时使用低速，以提高电动机的启动转矩；在装载运煤量较大时使用高速，以满足运输能力大的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。联轴节：是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。主要作用是传递动力和运动。目前使用的主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。减速器：用以改变电动机数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机的基本结构按输入、输出的方向可分为两种：刮板链：刮板输送机的牵引机构。

5、溜槽：是刮板输送机牵引链和货载的导向机构，溜槽可分为中间溜槽（标准溜槽）、调节溜槽（也称短接）和连接槽（过渡溜槽）。中间溜槽的结构形式有敞底和封底两种。保护装置保险销保护装置：摩擦片保护装置：紧链装置：调整刮板链的紧松程度。常用的紧链装置由螺旋杠式、钢丝绳卷式棘轮紧链器和液压紧链装置。推移装置：挡煤板和铲煤板挡煤板：为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。铲煤板：将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。主要有三角形和L型两种。刮板输送机的工作原理刮板输送机由绕过机头链轮和

6、机尾滚筒（或机尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力耦合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的。第四节刮板输送机的安装及操作和维护安装的基本要求回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或启动的信号装置，发出信号的间距不得超过15m。溜槽铺设要做到平、直、稳圆环链不得拧麻花。顺槽输送机成直线搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生

7、伤人事故和损坏设备。安装后要进行认真检查并进行试运转。刮板输送机的安全操作刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，并经考试合格后，持有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。操作前的准备与检查：为了保证刮板输送机的安全运转，在其运转前进行检查，分为一般检查和重点检查：一般检查首先检查工作环境。然后检查电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处是否良好，重点检查中间部检查：机头检查检查弹性联轴器间隙是否正确（一般为3——5mm）液力耦合器是否完好；检查弹性联轴器间隙是否适当（油面接触大齿轮高度的1/3为宜）；检查机头座连接螺栓、地脚

8、压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全、牢固；检查弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。机尾检查检查机尾滚筒的磨损与轴承情况；检查调节结尾轴的装置是否灵活；检查机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。经以上检查后，确认一切良好，即可开动电动机正是运转。操作时的一般步骤