刮板输送机-精品ppt课件

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1、上篇矿山运输设备第一章刮板输送机第一节概述一、刮板输送机的基本组成、工作原理刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。刮板输送机是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备（原因）机电工程系矿用刮板输送机1—机头；2—机头支撑推移装置3—机头过渡槽4—刮板链；5—铲煤板；6—中部槽7——调节槽8—机尾过渡槽9—机尾机电工程系一般的刮板输送机能在。以下的条件下使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运

2、煤，目前还没有更好的机械可替代，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。用刮板输送机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期的刮板输送机结构简单轻便，仅用作运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最多只能运几十吨；输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。刮板输送机在综采工作面与采煤机和液压支架配套工作的情况如图：机电工程系综采工作面配套机械1——滚筒采煤机；2——刮板输送机；3——

3、液压支架机电工程系刮板输送机的基本组成部分有：机头部、中间部、机尾部、和附属装置工作原理：有绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构。电动机经过液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载从机尾运到机头卸载。在运行过程中由于链轮的轮齿与刮板链的链环啮合，刮板链绕经链轮时为多边形运动，而不是按圆周运动，因而刮板链在运行中速度和加速度都发生周期性的变化。机电工程系二、刮板输送机的类型、适用范围和特点1、类型国内外现行生产和使用的刮板机类型很多，常见的分类方式有以下几种：(1)按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式、和900转

4、弯刮板输送机。(2)按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式，敞底式和封底式刮板输送机。(3)按刮板链的数目和布置方式分为中单链、边双链、中双链刮板输送机。(4)按电动机额定功率大小，分为轻型、中型、重型（40kw——90kw）2、适用范围煤层倾角：刮板输送机向上输送最大倾角不得超过250，向下运输最大倾角不得超过200，采煤工艺和采煤方法：刮板输送机是目前长壁式采煤工作面的采煤工艺。轻型刮板输送机适用于炮采工作面，少数轻型适用于小型机采工作面；中型适用于普采工作面；重型适用于综采工作面。机电工程系3、特点优点：运输能力不受货载的粒度和湿度的影响；机身低矮、结构紧凑、沿运输机全长任意点可以装载

5、；机身结构强度高、机身可弯曲，是长壁采煤工作面唯一可靠的运输设备。缺点：运行阻力大，耗电量高；溜槽磨损严重；使用维护不当时易出现掉链、飘链卡链甚至断链事故。三、刮板输送机的系列与型号为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品的制造质量，我国于1991年制订并发布了《矿用刮板输送机型式与参数》。1993年制订发布了《刮板输送机通用技术条件》。《矿用刮板输送机型式与参数》是产品系列的规划，是今后一个时期设计制造新产品的依据。《刮板输送机通用技术条件》规定了刮板输送机的主要质量标准和技术要求，以提高产品质量。机电工程系电动机总功率，kw中部槽宽度，mm类型代号，边双链型刮板输送机代号：

6、S——输送机，G——刮板式机电工程系第二节刮板输送机的结构特点及功能分析一、机头部机头部由机头架、链轮组件、驱动装置、及其他附属装置组成，如图：轻型中单链刮板输送机的机头部1、7——垫块；2——减速器；3——盲轴；4——链轮；5——拨链器；6——护轴板；8——紧链装置；9——联轴器；10——连接筒；11——电动机；12——机头架机电工程系机电工程系（一）机头架机头架是机头部的骨架，是支撑和装配链轮组件、驱动装置及其他附属装置的构件，应保证有足够的强度和刚度，由厚钢板焊接而成。两侧对称，两侧壁上都能安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要；机头架分为三种：端卸式、普通侧卸式、和交叉侧卸式。（二）

7、链轮组件链轮组件由链轮和连接滚筒组成，链轮是传动部件，也是易损件，运转中除受静载荷外，还受脉动和冲击载荷。为此要求链轮既要有较高的强度和耐磨性，又要有良好的韧性，能够承受冲击载荷。机电工程系链轮用优质钢铸造或锻造后，调质处理，链窝和齿形表面经淬火处理，优质的链轮由高强度的铁镍合金锻造并经电解加工而成。我国《矿用圆环链轮技术条件》规定了各项技术要求。为保证链轮的质量，《刮板输送机通用技术条件》中规定