刮板输送机培训课件

《刮板输送机培训课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、参考书目：全国煤矿安全技术培训通用教材主讲人：延银祥、张惠明、刘星波刮板输送机培训课件目录刮板输送机的类型及适用条件刮板输送机的结构、工作原理和控制操作前的准备与检查操作的一般步骤《操作规程》的具体要求刮板输送机的维护刮板输送机的巡回检查事故案例、预防措施常见故障及处理方法第一节刮板输送机类型及适用条件刮板输送机的类型国内外现行生产和使用的刮板输送机的类型很多，分类方法各不相同。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种；按链条书目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链四种。刮板输送机配套单电动机设计额定功

2、率在40KW以下（含40KW）的称为轻型，大于40KW而小于90KW的称为重型。双边链刮板输送机单链刮板输送机重型刮板输送机刮板输送机适用的条件刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25。；向下运输时，倾角不得超过20。。但对与采煤机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2。到4。的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机在工作过程中，要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力，因此，消耗较大的功率与相同输送能力和输送距离

3、的胶带输送机相比较，刮板输送机的电机容量和功率消耗要大的多，所以刮板输送机不适合长期固定使用，也不适合距离使用和地面使用。第二节刮板输送机的结构、工作原理和控制刮板输送机的结构：传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置、挡煤板和铲煤板。传动装置传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴，它是刮板输送机的驱动机构。电动机：是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40KW、75KW、125KW或更大。目前，有的刮板输送机采用双速电动机驱动，在启动运行时使用低速，以提高电动机的启动转矩；在装

4、载运煤量较大时使用高速，以满足运输能力大的要求，从而改善刮板输送机的运行状态。联轴节：是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。主要作用是传递动力和运动。目前使用的主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷，一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。减速器：用以改变电动机数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机的基本结构按输入、输出的方向可分为两种：直角布置即垂直布置；平行布置刮板链：刮板输送机的牵引机构。溜槽：是刮板输送机牵引链和货载的导向机构，溜槽可分为中间溜槽（标准溜槽）、调节溜槽（也称短接）和连接槽（过渡溜槽）。中间溜

5、槽的结构形式有敞底和封底两种。保护装置保险销保护装置：传动链轮与主轴的连接通过保险销传递。当主轴上负荷超过允许的规定值时，保险销被剪切断裂，从而电动机空转，输送机停止工作，实现过负荷保护。摩擦片保护装置：安装在减速器内，当机械过负荷时，减速器中的内外摩擦片间便打滑，使输送机停止运转，达到保护的目的。紧链装置：调整刮板链的紧松程度。常用的紧链装置由螺旋杠式、钢丝绳卷式棘轮紧链器和液压紧链装置。推移装置：在采煤工作面中采用单体支柱支护时，要有专门的推移刮板输送机的装置。而在综合机械化采煤工作面中，刮板输送机不需独立设推移装置。挡煤板和

6、铲煤板挡煤板：为了提高刮板输送机运输能力防止煤被甩入采空区而设。在机械化采煤工作面中挡煤板一侧还敷设有电缆和水管等。铲煤板：将煤壁的浮煤通过推移溜槽后装入溜槽。主要有三角形和L型两种。刮板输送机的安全装置及控制开关的类型安全装置：断链保护装置、过载保护装置、故障停运转保护装置和防止机头、机尾翻翘的锚固装置。控制开关的类型：常见的有手动启动器和磁力启动器两种。磁力启动器应用比较普遍，其优点是：可以进行远方操作；控制开关能相互联锁，实现集中控制；保护装置齐全，安全可靠性较强。刮板输送机的工作原理刮板输送机由绕过机头链轮和机尾滚筒（或机

7、尾链轮）的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机带动液力耦合器和减速器驱动链轮，链轮与刮板链相啮合，带动刮板连续运转，从而将煤炭运送到机头卸载段达到运输的目的。第三节刮板输送机的安装及操作和维护安装的基本要求回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发出停止或启动的信号装置，发出信号的间距不得超过15m。溜槽铺设要做到平、直、稳圆环链不得拧麻花。顺槽输送机成直线搭接时，卸载中心高度应保持在0.3m，大于0.5m时要加溜煤板。连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生伤人事故和损坏设

8、备。安装后要进行认真检查并进行试运转。刮板输送机的安全操作刮板输送机司机必须是经过安全技术培训，熟悉和掌握所使用的刮板输送机的性能、结构和工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格后，持有安全操作资格证的人员担任，严禁无证上岗。操作前的准备