电线电缆成缆工序作业指导书.doc

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1、作业指导书编制审核批准工序：成缆机组作业程序和内容注意事项错误操作后果工序内容：高压成缆1．根据生产计划单，核对待成缆的绝缘线芯的型号、规格、长度和盘号，将合格半成品装上放线架。将各绝缘线芯外端头引至模架处。2．参照工艺卡片，按照成缆后外径选择模具。选择的标准如下：并线模孔径：比成缆后直径大2～3mm紧压模孔径：比成缆后外径大1～2mm对于只有一套模具的台车模具孔径按紧压模选用。3．调整放线张力，力求各线芯的放线张力适当、一致。4．按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距，选择放线方向、绕包方向、收线方向为左向，控制选择选定为退扭方式。5．参照工艺卡片，选择填充料和绕包带，

2、力求使填充后的缆芯严实圆整，包带要紧，不起皱，无飞边。6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。常见质量问题及处理方法序号常见质量问题原因解决方法1搭盖过大或过小输入节距不合适调整输入参数2缆芯不

3、圆整填充绳不合适选择合适的填充绳3缆芯蛇形放线张力不均匀成缆节距太大收线排线乱压造成调整放线张力调整节距注意排线紧密整齐4铜带刮伤模具不合适选择合适模具1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。2．填充绳的接头一定要用胶带缠接牢固。3．成缆的过程中要密切注意绕包带，防止其断裂，若发生断裂要及时停车进行重新搭接绕包。4．当机器重新启动的时候，控制选择均为预扭方式，应该改为退扭方式。1．不遵守本作业指导书及采取安全措施，可能造成人身伤害及设备损坏。2．填充绳的接头不牢固，就会在过模具后被拉开，再次缠结就有一定的困难。更改记录质量控制要点更改日期更改原因更改人

4、批准序号检查控制项目检查频次检测方法检测仪器备注1成缆外径起车测量卡尺自检2线芯质量随时目测―自检3原材料质量使用中目测―自检