束丝成缆工序培训资料

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1、LOGO广州和昌电业有限公司束丝、成缆工序操作讲义制作：梁明春2008-4-14束线与成缆v束丝、单绞：将多根导线绞合的过程。绞合的导线不仅增加了电线电缆的柔软性，还提高导体的强度和可靠性。绞线常用的设备有束丝机、管绞机及单绞机。v成缆：将绝缘线芯按一定规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间隙的填充和在成缆上的包带过程叫成缆。成缆时，绝缘线芯间的绞合是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫对称成缆，绝缘线芯总直径不同的成缆叫非对称成缆。成缆机有普通式、盘绞式两种。其实绞线及成缆的工作原理有很多相同的地方，因此绞线有时也会于成缆机上生产。www.1ppt.comLOGO工作流程

2、图设备点检填写设备点检表.领取生产工单、工艺卡核对工单产品编码是否与工艺卡一致.领取原材料、半成品、模具确认所领原材料、半成品、模具的规格尺寸是否与工艺卡及工单一致.重新安装上机确认导体或芯线根数、颜色、排列顺序是否符合工艺.低速试产自主检验（首检）：检验试产质量是否达到合格要求,进行调节,直到良好后通知IPQC进行确认.提速正常生产经常对生产线进行巡检，做到提前发现问题，迅速解决问题.填写生产日报表及流水卡报表及流水卡的填写要求：规范，工整、整洁.准备下一工单所需工单、物料米数到达，停机卸盘、标识、定位摆放如遇交接班，做好交接班记录及交待www.1ppt.comLOGO检验的重要性

3、首检能有效地防止不良品进入工序生产，是杜绝出现批量不良的第一道把关者。员工应在上机前对需用的工艺及物料进行首检，杜绝不良品的流入及错用物料的情况发生。自检是员工责任心及品质意识提升的体现。要提高效率、降低品质不良必须做好首检及自检。好品质是生产出来的，不是检验出来的。作业员是产品质量的施行者，质检员只是对生产进行协助检验，品质的源头还是来自作业员，因此要把好品质就应该从自我检验（即自检）做起，经过多重把关生产而成。www.1ppt.comLOGO☆必须的检验项目束丝工序：检测方式检验时机检验要求检测工具导体类型（裸/镀锡铜或铝包铝）、导体直径、导体目视首检上机前根（股）数、有无合格印

4、章、模具尺寸符合工艺规千分尺定绞合结构、绞合方向、节距符合工艺规定目视自检试机时质量合格判定：直尺绞合圆整、节距均匀，无交叉跳股、无松垮、无毛刺；目视放线轴铜丝所剩数量，机器内部束绞质量：排线平整、不呈马鞍形、不松垮，无毛刺、无跳股巡检生产中手感设备运行平稳、安静☆设备点检、保养＊点检及保养的重要性：每天开机前应先空机动一下机器，看机器运转是否平稳，各部位、各装置工作状况是否良好。生产设备长期地高速运行，因振动使得机器上的固定螺丝很容易松脱，高速运行时很容易发生机毁人亡严重的安全事故，高速转动使机器很快发热，如果润滑不足转动部位的轴承将很快磨损，不仅降低机器的寿命，还使机器存在严重的

5、安全隐患。设备正确良好的维护保养，不仅使设备耐久，而且也能减少运行中出现的事故，从而提高产品质量。所以设备必须经常维护，定期点修。设备的日常点检项目见《设备点检表》。☆设备操作－束丝机束丝机也叫高速绞线机，其型号主要以收线盘的尺寸来命名，公司现用的高速绞线机有：NB500P、NB650P、HL-500三种，根据导线进入机器方向可分左手机（从机器右边进入）和右手机（从机器左边进入）。主要参数NB500PNB650PGAO-B-HL-500机器最高转速2000RPM(4000转/分)1600RPM(3200转/分)2300RPM单丝线径Φ0.08~0.45mmΦ0.38~1.0mmΦ0.

6、08~0.45mm绞合截面积0.05~1.25mm2---0.05~1.25mm2绞距4.22~39.64mm11.15~60.24mm6~54.7mm绞向左右均可左右均可左右均可收线轴Φ500Φ610Φ500张力控制及升降台手动调节手动调节手动调节☆设备操作－束丝机一、放线架装轴（见右图）：张力架功能说明：1、强力调整旋钮：调整束线外部张力（顺时针张力强，逆时针张力弱），张力大小视给线线径大小而定。2、煞车调整杆：调整煞车力量大小，视给线轴大小而定。3、煞车调整杆固定螺帽：固定煞车调整杆用。4、导轮摇摆杆：正常使用时调整成向前倾450。5、断线控制接触点：导轮摇摆杆若与此点接触，机

7、器自动停机。☆设备操作－束丝机放线架（见右图）：操作：①把铜轴装在放线轴上，然后锁紧锁轴螺母；②把每轴的铜丝通过其正上方的导向轮拉到束线机的分线板前缠紧；③通过旋扭“张力调整旋钮”及煞车皮带来调节适当的铜线张力，再将有铜线经过的摇摆杆上的绝缘套往上拨，使“断线控制接触点”能有效接触；煞车松紧的调整：铜线接好到机器内后，在高于1000RPM的转速后停机，看放线轴是否能煞住，然后再调整张力。给线大小张力参考须用张力表测量线径0.080.10.120.140