电线电缆成缆工序操作指导书

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1、电线电缆成缆工序操作指导书一、注意事项1.从中间测试室领取套管时，应检查收线盘里表层套管是否有损伤现象，如有应立即报告。2.从屮间测试室领取套管时，应按照配盘表对号领取。3.从填充绳工序领取填充绳时，应检查填充绳是否合格（直径符合工艺且均匀、表观光滑、颜色鲜艳能辨认、圆整度符合工艺要求等），禁止使用不合格品。发现不合格现象时应立即报告。4.加强芯上盘前，应检查是否合格（无锈、无弯曲、无压线、无松垮等），长度与规格是否与生产要求相符。5.加强芯上盘时，两侧顶针不耍夹持太紧，夹到位即可。6.套管（填充绳）上盘时，两侧顶针要夹到位，且要锁紧；上好后，升降托盘应降到最低。7.套管（填充

2、绳）上盘时，应按照工艺要求排列，不能交叉穿线。&放线架处张力杆（轮）应轻提（推）轻放，避免其电位器（或其他部件）走位或损坏。9.上好盘后穿线时，注意套管（填充绳）是否跳出导轮，并应保持匀速前进。10•穿线前，绞合台应回原点。第一根套管（填充绳）应在绞盘上红色标识位。11.按照工艺卡选用模具，加强芯表而应涂覆足够的阻水油膏。11.绞合台出口处的分线模应根据不同规格调整合适的位置，确保绞合后的缆芯能及时被扎纱扎住。13•按下操作而板上的“启动”按钮前，应检查速度电位器是否冋零。14•生产线升降速时不要太快，并应观察放线、收线是否正常。确认正常后方可升至正常速度。15.设备自动急停后

3、，应检查所有套管是否有打折现象，以及扎纱和绞合节距情况，发现问题及时处理、报告。16•按照工艺卡设置缆芯绞合节距，上盘前还应用卷尺实际测量其数值，需要时作相应微调。17•时刻注意扎纱是否正常（尤其是第一道扎纱），发现断纱立即停机处理。18•收线盘上盘时，两侧顶针不要夹持太紧，夹到位即可。19.选择合格收线盘具（盘具内表面应光滑、无变形等），调整合适收线电压。20•排线应基本平整，无压线、松垮等现象。下盘系缆头时不得串线。21•收线时，应根据张力轮位置适当调整收线电压。当大规格缆芯收至近满盘时应使用慢档生产。22•缆芯上不能有断纱，需要人工绕扎纱时，应绕扎适当，且处理好纱头。23

4、•需要退纤吋，大家应配合默契，切勿单独行动。放出來的套管（或缆芯）不要太长，且注意不能弯曲半径过小，以防止套管打折（或缆芯受伤）。24•缆芯存放时，应使盘具边缘对齐，防止相互碰撞。25•做好设备日常维护工作,包括擦拭、检查、加油、清理等。26.如果SZ-1/2生产线的收线突然出现故障不收线，应立即在收线张力轮后人工牵引，然后再停机。27•出现任何质量事故后，应立即报告，不得隐瞒。二、并带工序常见质量事故现象、原因分析及预防措施序号事故现象原因分析预防措施1带纤分离性不好lo着色纤油墨固化度不够每盘带纤下盘时自检分离性，如果发现不好，应在机上一盘生产完后立即停止生产，更换相应着色

5、纤2.着色纤油墨固化度过高3o着色油墨质量有问题4o带纤树脂固化度过高生产前检查生产工艺是否正确5o并带树脂质量有问题每次添加树脂时，如果发现异常现象，应立即更换并及时反馈2带纤散纤lo带纤树脂固化度严重不足生产前检查生产工艺是否正确2。树脂供应管路不通或空气未排放干净，导致树脂供应严重不足生产前检查管路是否通畅、管路里空气是否排放干净3o树脂供应阀门没有打开生产前检查阀门是否打开4。树脂供应管卡不到位，中途脱落牛-产前检查是否卡到位3带纤表面粗糙，引起衰减增大或出现反射峰或断纤1.模具出口处粘有固化的树脂块开机前将模口处树脂清理干净2.树脂温度低，粘度大树脂在使用前必须保温在

6、25°C左右3.树脂團流管脱落，树脂溢流到带纤表面后固化生产前检查凹流管是否安装牢固4.带纤经过的导轮不干净加强导轮清洁，产前检查是否干净5.模具清洗不干净洗模具时多加注意是否已经洗干净4带纤中着色纤色谱错误lo着色纤上盘时没有按指定位置上一定要按照指定位置上盘20穿纤后没有检査色谱是否止确穿好纤后检查色谱排列是否止确5带纤出现台阶或曲线倾斜1.排线不好注意排线参数设定是否正确，生产中多加观察并及时调整2.带纤经过的导轮不干净加强导轮清洁，产前检杳是否干净3.树脂回流管脱落，树脂溢流到带纤表面后固化牛-产前检查回流管是否安装牢固6带纤长度不足lo着色纤本身长度不足2。并带时长度

7、设定错误设定后再根据配盘表核对3.中途断纤上盘前检查着色纤表面是否压线4o中途停机中途不要出现误操作7印字不合格lo菜单调用错误或编辑错误按规定操作，正式开机前检查2.墨线不正，喷头堵塞加强维护，正确使用30设备报警发现报警后立即处理或报维修人员8设备故障lo设备本身突发故障及时报修，加强日常维护2o操作不当或野蛮操作引起故障严格按操作规程操作3。日常维护工作未做好引起故障按要求做好日常维护工作