成缆作业指导书

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1、标题：成缆作业指导书文件编号Q/LD•QE0•GL-QC-05页次第顷/共顶文件类别作业指导书修订记录文件版别修订日期修订页次修订摘要（增，减，改，项目）1新发行页版别目录页次2345678910111213141516171819202122232425页版别11页次262728293031323334353637383940414243444546474849页版别分发单位：■总经理室■行政部■工程部■生产部■采购部■品管部■财务部■商务部正本：■品管部制订部门：品管部制订:审查：核准：发行日期

2、：标题:成缆作业指导书文件编号Q/LD•QEO•GL-QC-05页次第顷/共顶文件类别作业指导书1•适用范围：本操作规程适用于各类成缆机，单绞机。2•生产范围：截面最小为2芯0.5mm2(2x28/0.15),最大为6mm2(770.32)。成缆芯数在37芯以下，成缆后的最大外径不超过25mm。3.生产准备工作：3.1按生产指令单和工艺卡准备好芯子线、半制品压模和填充料，包带、铝箔等材料。3.2上机前必须复核被加工材料是否经检验合格，并符合工艺卡要求。4.机床调整：4.1按工艺要求调节好绞笼转动方向

3、和选好节距搭牙。4.2线盘上车后转动应灵活，涨力控制应均匀，防止芯子线拉断或擦伤。5.操作步骤：5.1成缆线应在标准盘上至少绕3道，收排线应平整。5.2成缆的节距应在标准盘上绕数道后用划印法测量，测量的长度按外层的排列芯子线根数决定。5・3成缆时逢芯子线有头子须将其他芯子线部剪断，用纱线间隔一定距离进行连接，其连接线头外不得超过成缆外径，同时在接头外应填纸作标记。5M成缆芯线颜色及排列按工艺卡规定。5.5成缆压模孔径一般按成缆外径缩小小0.1-0.15mm,金属线的压模孔按标称外径选配。6•工艺守则

4、：6.1每盘线的线头应扎牢，并附有跟踪卡写明令号、规格、数量及操作者、日期、班次等。6.2每盘成缆线应保持清洁、圆整，不得有油迹或线芯松乱现象。6.3成缆芯子线接头不得以铜丝相接，要以纱线连接，连接后应填纸作标记。6.4凡芯线结构在12/0.15以下小规格的成缆盘不得用铁盘子。6.5每盘线不可绕得过满，线面距离盘边应不小于lOmmmo6.6凡芯线结构在12/0.15以下小规格上车前应通电，芯线不通电的不得上车，应交检验员处理。6.7凡在绞线成缆通用设备上成缆时，必须将设备上的铜沫揩除清洁。6.8进模

5、(穿眼)或喇叭口有严重的槽形时调换。6・9成缆结束后多余的芯子线应分清规格、颜色、分开堆放。6.10每盘产品下盘后，及时通知中间检验员检验签章。6.11使用的工具、量具应固定安放，不可乱放。6.12有关全、设备保养和交接班制度严格遵守。标题：成缆作业指导书文件编号Q/LD•QEO•GL-QC-05页次第顷/共3页文件类别作业指导书7•质量问题分析：序号质量问题分析原因处理方法7.1规格搞错芯子线混错或堆放混乱加强自检、互检7.2油条形严重涨力不均匀、填充线调整涨力，线芯和填充线嵌入中间平均排列7.3

6、芯线不通电，拉断盘子过重，不灵活改用木盘，检查设备涨力7.4线缆不圆整压模变形或填充线过少检查压模，增加填充线7.5线芯及填充松散压模孔径过大缩小压模孔径7.6方向搞错不注意方向要求调整绞笼方向7.7节距大小不一收线涨力紧，牵引盘绕检查、调整设备太少，转动有快慢7.8排线混乱不平排档来回不佳检修排线机构