电线电缆工序作业指导书

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1、电线电缆有限公司工序作业指导书SHDSDL/CJ-005-2008编制:审核:批准:发布日期:实施日期:目录1拉丝工序作业指导书2退火工序作业指导书3束丝绞线工序作业指导书4挤塑工序作业指导书5成缆工序作业指导书6编织工序作业指导书7油墨印字工序作业指导书＞拉丝工序作业指导书1.设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆,准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将

2、拉线模配齐23检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点3」检查润滑管道是否通畅3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10〜15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100〜200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。224线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4每盘下线要小心，不

3、耍有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按耍求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且耍认真做好记录4.本工序质量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1」模子用错及磨损1.1调整模子1.2收张张力大1.2调节收张张力1.3模子堵塞1.3经常清洗模子2.线不圆2」模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或换模3.衣面毛糙，斑点3.1铜杆质量不好3」换进线3.2成品模不光,角度不对3.2换模子3.3定速轮不光，有槽子3.3修理或换定速轮4.线径局部缩小表而起波浪节4」定速轮

4、跳动有槽子4」换定速轮4.2模子承线人短4.2换模子4.3收线不稳定4.3调整收线张力5.断线5」铜材杂质多5」换进线5.2定速轮有槽，不光5.2换定速轮5.3进线模破裂5.3换模子5.4润滑不良5.4加强润滑二、退火工序作业指导书1住产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范制0.08〜0.80mm。2开机前准备2」准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2.2检查收线，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理2.3铜单线退火时，应检查退火管道是否清洁。

5、如未清洁应用酒精对退火管道进行清洁3开机步骤及操作耍点3」将检验好的铜单线穿入退火管道内，引入收线装置，防止碰伤导体4铜丝退火工序要求导体规格退火温度烘箱温度线速伸长率铜丝0」0—0.13480-52060-80150〜220100.14—0.16520-560100.17—0.22540〜580110-160150.23〜0.25560〜〜600150.35-0.50580-64070-90200.60〜0.80620~、68050-8025说明：1•退火方式；采川热恒式，相应的退火温度根据上表单丝直径的大小先设定，然

6、后根据实测的仲长率再对温度进行适当的调整。1.烘烤炉起到烘干铜丝上的水分的作用，以防氧化。2.检查各控制箱的温度是否和表上一致。3.在退火过程屮严格控制退火温度和线速度，并H认真作好记录。4.首次开机或换规格后生产的退火软线应取样测试5.擦干用的棉毛i

7、J应经常更换。5质量要求5.1铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色5.2经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求5.3质量问题的产生原因及防止方法（见下表）质量问题产生原因防止方法1.表而碰伤擦伤1.运输过程屮不注意碰伤1.小心

8、运输2.水泥地面不平整擦伤2•修整地面3•进出管道时碰伤3.小心装线2铜线表而氧化变色1.抽真空不够1.按工艺要求2.铜线表血有油污2.擦去表血油污并反馈拉线工序3.线盘带油3.带油线盘不得退火4.管道内未淸洁4.及时清洁管道5.二氧化碳气体不纯5史换气体6.管道内时温度过高6按工艺要求加温3.铜丝粘结1.退火温度过禹，1.按工艺要求控制2•线盘收线张力过紧2.拉幺幺工序必须调节好收线张力一、设备的组成及用途木设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的束丝绞合二、工艺准备1.将工具，量

9、具放在工作台上，并检查量具是否对零2.按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求3.检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理4.按丁艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将丁艺齿轮及模具装好，按T艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮5.按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上6.拉牵引线一端