塑料注射成型模具介绍ppt课件.ppt

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1、塑料注射成型模块二注射成型提高项目一塑料垫圈注射成型任务二塑料垫圈模具认知注射机的选择和校核一、注射机的基本参数最大注射量；最大注射压力；最大锁模力；最大成型面积模具的最大厚度或最小厚度；最大开模行程；注射机模板上安装模具的螺纹孔的位置和尺寸；顶出机械的形式、位置及顶出行程。注射机的选择和校核二、注射机基本参数的校核1、最大注射量的校核制品及浇注系统总质量的计算m＝nmz十mj式中：n——型腔数mz——一个塑件的质量mj——浇注系统塑料质量螺杆式注射机最大注射量mmax＝VρC式中：v——注射机规定注射体积，cm3ρ——注射塑料在常温下的密度，g／cm3C——料筒温度下塑料体积膨胀的校正

2、系数对结品性塑料：C=0.85对非结晶性塑料：C=0.93注射机的选择和校核式中V实——实际充满模具所需塑料的量；V实max——最大实际注射量，即注射机能往模具中注入的最大的塑料的量，一般可取理论注射量的75%左右。2、注射压力的校核式中P额——注射机的额定注射压力；P注——成型所需的注射压力。最大注射量的校核注射机的选择和校核3、锁模力的校核注射或保压时，高压塑料熔体产生使模具分型面涨开的力，力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内的最大平均压力；该涨模力应小于注射机的锁模力，从而保证分型面的锁紧，避免产生溢料。式中F涨——熔体产生的使模具分型面涨开的力；F锁——注

3、射机的额定锁模力；ｐ——熔融塑料在型腔内的最大平均压力，约为注射压力的1/3～2/3，通常可取20～40MPa；A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和注射机的选择和校核4、注射机安装模具部分的尺寸校核①喷嘴尺寸和主流道衬套间配合②定位圈和定位孔间的配合模具上的定位圈与定位孔应是较松间隙配合定位圈的高度应比定位孔的深度略小③模具在注射机上的固定压板加螺钉螺栓直接连接④模具的厚度和外形尺寸——模厚模具的最大厚度与最小厚度模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与固定模板间的最大（小）距离。模具厚度应在允许最大及最小模厚之间。注射机的选择和校核5、

4、开模行程校核校核目的：为了取出塑件及浇注系统凝料注意事项：开模行程是否与模厚有关注：肘杆式合模和模厚无关；液压式合模和模厚有关A开模行程和模具厚度无关式中Smax——注射机的最大开模行程；S——模具所需的开模距离。包括型芯高度、塑料高度、浇注系统高度及一定的余量B开模行程和模具厚度有关Sk-Hm≥SSk：注射机动定模板间最大开距Hm：模具厚度S：取出塑件及浇注系统料所需距离C开模行程校核1）与模厚无关：Smax≥S2）与模厚有关：Smax≥S+Hm注射机的选择和校核6、顶出装置的校核①顶出装置的形式中心顶杆机械顶；两侧顶杆机械顶；中心顶杆液压顶加两侧双顶杆机械顶；中心顶杆液压顶与其它开模

5、辅助液压缸联合作用②顶出装置的校核顶出方式顶出力顶出距离塑料注射成型模具概述塑料注射成型模具塑料注射成型所用的模具塑料注射成型模具的适用热塑性塑料制品的注射成型热固性塑料制品的注射成型注射制品占模型制品三分之一注射模约占塑料成型模具的二分之一塑料注射成型模具概述设计注射模应考虑的问题(1)了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处的流动阻力，流动速度，校核最大流动长度及流动面积比。根据塑料的充模顺序，考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内气体导出的问题。(2)考虑冷却过程中塑料的收缩及补给问题。(3)通过模具设计，控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。(4)浇口的形式、位置和分型

6、面的选择问题。(5)制品的顶出及侧向分型抽芯问题。(6)模具的冷却或加热问题。(7)模具与所用注射机的关系问题。(8)模具总体结构要合理，模具零件要便于制造、能采用标准件。单分型面注射成型模具概述注射模的组成注射模均由动、定模两大部分组成。根据模具上各部件所起的作用，可细分为以下几个部分：(1)成型零件成型零件是构成模具型腔的零件。通常由型腔、凹模、镶件等组成；(2)浇注系统将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。(3)导向机构常见由导柱和导套组成，用于引导动、定模正确闭合，保证动、定模合模后的相对准确位置；(5)脱模机构将塑件和浇注系统凝料从模具中

7、脱出的机构，由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、及推板导柱和导套等组成。(6)加热、冷却系统为满足注射工艺对模具温度的要求、模具设有冷却或加热系统；模具需冷却时，常在模内开设冷却水道；需加热时则在模内或其周围设置加热元件，如电加热元件。(7)排气系统充模过程中，为排出模腔内气体，常在分型面处开设排气槽；小型塑件排气量不大，可直接利用分型面上的间隙排气；模具的推杆或其它活动零件之间的间隙均可起排气作用。(8)其它结构零件为满足模具结构上