塑料成型模具ppt课件.ppt

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1、塑料成型模具教师：刘西文第一章绪论塑料成型模具本章基本内容塑模及其在塑料成型加工工业中的地位塑模的分类塑料成型模具一、塑模及其在塑料成型加工工业中的地位1、模具的定义模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。2、模具生产制件的优点效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低。3、对塑料模的要求①能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品；②模具使用时应高效、自动化、操作简便；③模具在制造时应结构合理、制造容易、成本低廉。4、模具对塑料制品质量的影响：①模具的形状、尺寸精度、表面

2、粗糙度、分型面位置、脱模方式对塑件的尺寸精度、形位精度、外观质量影响很大；②模具的温控方式、进浇点、排气槽位置等对塑件的结晶、取向等凝聚态结构及由它们决定的物理力学性能、残余内应力、光学、电学性能，以及气泡、凹陷、烧焦、冷疤、银纹等各种制品缺陷影响很大。第一章绪论第一章绪论在塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。二、塑料成型模具的分类第一章绪论压塑成型模具(压模)传递成型模具（压铸成型模具）挤塑成型模具中空制品吹塑成型模具热（真空或压缩空气）成型模具注射成型模具1、注模

3、将塑料加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆或活塞的作用下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型,此过程称为注射成型。注射成型所用模具称为注射成型模具。2、压模将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化成型，这种成型方法叫压塑成型，所用模具为压塑成型模具。第一章绪论第一章绪论3、传递成型模具（压铸成型模具）传递成型是将塑料原料加入预热的加料室，然后通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温高压下熔融

4、并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种塑料成型方法称作传递成型。所用模具为传递成型模具。4、挤塑成型模具在挤塑机螺杆的推动下，使粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的机头与口模，然后连续进入温度较低的定型模，塑料在定型模中固化，生产出具有所需断面形状的连续型材，该成型方法称作挤塑成型。所用模具为挤塑成型模具。第一章绪论5、中空制品吹塑成型模具将挤塑或注塑成型的处于塑化状态的管状坯料，趁热放到模具型腔内，立即在管状坯料的中心通以压缩空气，使管坯膨胀而紧贴于模具型腔上，冷却后即可得中空制品。此种方

5、法所用模具称作中空制品吹塑成型模具。6、热（真空或压缩空气）成型模具将预先制成的塑料片，加热软化后将其周边紧压在模具周边上，然后在模具边抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片发生塑性变形而紧贴在模具上，冷却定型后既得制品。此种方法所用模具称作热成型模具。小结第一章绪论塑模的定义塑模的分类第二章塑料制件设计塑料成型模具本章基本内容塑件的尺寸精度和表面质量塑件结构要素嵌件设计塑料成型模具第二章塑料制件设计一、塑件设计的依据根据制品的使用要求和外观要求。二、塑件设计应考虑的问题1、塑件的造型；2、塑料的物理机械性能；

6、3、塑料的成型工艺性；4、塑件结构应能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构，使模具零件符合制造工艺要求。第二章塑料制件设计一、尺寸精度指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度1、影响尺寸精度的因素①模具的制造精度（小尺寸制品）；②塑料收缩率的波动（大尺寸制品）；③模具的磨损；④活动配合间隙的变化、脱模斜度等。确定塑件精度等级时在满足使用要求的前提下应尽可能选用低精度。2、部颁标准(SJ1372-1978和WJ1266)2.1塑件的精度和表面粗糙度第二章塑料制件设计3、国家标准（GB

7、/T14486-1993）根据塑料收缩特性值划分公差等级。收缩特性值：指料流方向收缩率的绝对值与料流方向和垂直于料流方向收缩率之差的绝对值之和。4、塑料制品的标注对孔类尺寸以表中数值冠以(+)号；对轴类尺寸以表中数值冠以(-)号；对于中心距以表中数值之半冠以（±)号。例:孔φ300+1.2轴φ300-1.2中心距300±0.6二、表面粗糙度1、影响塑件表面状态的因素塑料成型工艺、模具型腔的粗糙度。2、一般模具的表面粗糙度值（Ra）要比塑件的低1~2级，由于型腔磨损而使Ra值不断加大，应随时给以抛光复原，一般型腔的

8、Ra要低于型芯。注意：但透明制件要求型腔和型芯的Ra值相同。第二章塑料制件设计2.2塑件的结构要素一、壁厚过小，会造成充填阻力增大；过大，不仅浪费原料，还会延长冷却时间，降低生产效率，还会发生表面凹陷，内部缩孔等缺陷1、影响壁厚的因素①使用要求；②原料与成型条件2、设计原则①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧