塑料成型工艺与模具设计第4章 普通注射模具ppt课件.ppt

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1、4．5侧向分型与抽芯机构设计4．5．1侧向分型与抽芯机构的工作原理带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。当前最常用的是斜导柱侧向分型与抽芯机构，其工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递给侧向型芯，使之产生侧向运动而完成分型或抽芯动作，工作原理如图4-6所示4．5．2侧向分型与抽芯机构分类按动力来源分为：机动、液压（或气动）、手动等三大类。1.机动式利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。特点：结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高

2、，应用广泛。2.液压或气动式以液压或压缩空气为动力进行分型与抽芯。特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。3.手动式利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。１．抽芯距S侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。S=S1+（2～3）(4-22)S—抽芯距；S1—侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。4．5．3抽芯距和抽芯力的计算图4-65线架抽芯

3、距２．抽芯力塑件在模腔内冷却收缩时逐渐对型芯包紧，产生包紧力。（4-22）式中Ｆc－－抽芯力，N；A－－活动型芯被塑件包紧包络面积，mm2；p－－塑件对侧型芯的收缩应力，一般塑件模内冷却取（0.8~1.2）×107Mpa；模外冷却取（2.4~3.9）×107Mpa；－－摩擦系数取0.1～0.2；－－侧型芯的脱模斜度或倾斜角。4．5．4斜导柱侧向分型与抽芯机构1．斜导柱（１）斜导柱的结构与配合要求斜导柱头部可做成半球或锥台形，如图4-66所示。表面粗糙度：Ra<0.63～1.25μm。配合：固定配合H7/m6。孔间配合H11/

4、b11或保留0.5～1mm。（２）斜导柱的倾斜角α≤25°图4-66斜导柱的结构（３）斜导柱直径的确定斜导柱的直径可根据如图4-69中斜导柱受力状态的分析，按下式计算：（4-29）斜导柱直径也可用查表法确定。见表4-9和表4-10。图4-69斜导柱受力分析（４）斜导柱长度的计算斜导柱的总长为：（4-30）式中Lz——斜导柱总长度；d2——斜导柱固定部分大端直径；h——斜导柱固定板厚度；d——斜导柱工作部分的直径；S——抽芯距。图4-70斜导柱的长度2.滑块（１）滑块与侧型芯的联接图4-71滑块与侧型芯的联接方式（２）滑槽结构

5、与滑块的配合图4-72滑槽结构与滑块的配合（３）滑块与滑槽滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的２/３。如图4-73所示。滑槽对滑块的导滑部位采用间隙配合，Ｈ8/ｇ7或Ｈ8/ｈ8。表面粗糙度Ｒa＜0.63～1.25μm。图4-73导滑槽的局部加长1—滑块2—定位销3—加长部分槽（４）滑块斜孔与斜导柱的配合斜导柱与滑块斜孔之间的单边应留有≥0.5ｍｍ的间隙，用以保证在开模瞬间有一较小的空程，使塑件在侧型芯未抽出之前强

6、制脱出型腔或型芯，并使滑块的锁紧块先脱开，以免干涉斜导柱开模。（５）滑块与导滑槽的材料滑块可用45钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度≥40HRC。滑槽可用耐磨材料制造，也可用45钢或碳素工具钢制造，要求硬度为52～56HRC。（６）滑块常用尺寸(表4-12)3.锁紧块图4-74锁紧块的形式锁紧角比斜导柱的斜角大2°～3°４．定位装置图4-75定位形式1—滑块2—导滑板3—限位块（钉）4．5．5斜导柱抽芯机构中的干涉现象若侧向抽芯机构的斜导柱安装在定模上，滑块安装在动模上，同时采用顶杆（顶管）脱模机构并依靠复位杆使顶出机构复

7、位，则很可能发生滑块复位先于顶出机构复位的现象，将导致滑块上的侧型芯与塑模中的顶出零件发生碰撞，这种情况称为“干涉”现象。如图4-76所示。图4-76干涉现象1—斜导柱2—滑块3—推杆１．避免侧型芯与顶杆（顶管）干涉的条件ｈctan=Sc+Δ或者ｈctan>Sc(4-33)式中ｈc——在完全合模状态下推杆端面离侧型芯的最近距离；Sc——在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆投影在抽芯方向上重合的长度；Δ——在完全不干涉的情况下，推杆复位到ｈc位置时，侧型芯沿复位方向距推杆侧面的最小距离，一般取Δ=0．5mm即可。图4-77不

8、发生干涉的条件1—复位杆2—动模板3—推杆4—侧型芯滑块5—斜导柱6—定模座板7—锁紧块２．先复位机构机构（１）弹簧式先复位机构图4-78弹簧式先复位机构1—推板2—固定板3—弹簧4—推杆5—复位杆6—簧柱（2）楔杆摆杆式先复位机构图4-79楔杆摆杆式先复位机构1—推板2—固定板3—摆杆4