塑料成型工艺与模具设计第16章ppt课件.ppt

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1、普通高等教育“十二五”规划教材杨永顺主编塑料成型工艺与模具设计第16章压缩成型工艺与模具设计基本方法：先将压缩模加热至成型温度，再将松散的塑料原料或预压锭加到敞开的模具型腔和加料腔中，然后闭合模具，对物料加热和加压使其熔融流动并充满型腔，经过化学或物理变化固化定型后脱模，即得所需形状和尺寸的塑件。用途：主要用于成型热固性塑料；热塑性塑料成型，仅适用于成型流动性较差的、带有长纤维的难以注塑成型的物料或光学性能要求高的制件，如有机玻璃镜片、不宜高温成型以及大型扁平塑料制品等。16.1压缩成型原理16.2压缩成型工艺16.3压缩模设计基础16.4成型零件

2、设计主要内容16.1压缩成型原理热固性塑料压缩成型的基本原理：首先将粉状、粒状、碎屑状、纤维状或预压锭的塑料原料加入高温的凹模型腔和加料腔内，如图a；以一定的速度合模，在压力作用下通过模具对塑料加热，使其逐渐软化成熔融态，并充满整个型腔，同时塑料中的树脂与固化剂发生交联反应，熔融塑料逐步转变成硬化定型的塑件，如图b；经保压使制品完全定型并达到最佳性能时开模、脱模、取出塑件，如图c。16.1.1压缩成型原理压缩成型的主要缺点：与注射成型相比（1）生产周期长、效率低；（2）生产操作多依赖手工，不易实现自动化；（3）劳动强度大，生产环境差；（4）塑件经常

3、带有飞边，高度方向尺寸精度不高；（5）模具受高温高压的作用易磨损，使用寿命较短等。16.1.2压缩成型的特点及应用压缩成型优点：（1）所用设备和模具简单，可以使用普通压力机进行生产；（2）塑件取向组织少、取向度低，各向性能比较均匀；（3）成型收缩小，变形小；（4）工艺成熟可靠，适合大型塑件的成型。用途：压缩成型在热固性塑料的各种成型加工方法中依然居主导地位。压缩成型的常用热固性塑料：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、环氧树脂等，其中以酚醛塑料、氨基塑料的使用最为广泛。16.1.2压缩成型的特点及应用16.2压缩成型工艺压缩成型生产过程：由物料的准

4、备、压缩成型和后处理三个部分组成，其中物料的准备又包括预压和预热两个部分。预压一般只用于热固性塑料，而预热对于热固性和热塑性塑料都适用。预压和预热不仅可以提高模压效率，还可提高制品的质量。当制品尺寸不大，质量要求不太高时，也可以免去准备过程。16.2.1压缩成型的生产工艺过程图16-2压缩成型工艺过程1.物料的准备（1）预热一般热固性塑料吸湿性比较大，贮存时容易受潮，因此，在成型前应对原料进行加热，除去其中的水分和其他挥发物，对热固性塑料进行预热具有以下优点：1）可将物料温度升高到接近成型温度，可大大缩短物料在型腔内的加热时间及固化时间，模塑成型周

5、期也随之缩短；2）预热可使料温均匀，成型出的制品内应力小，物理机械性能优良；3）预热后的物料可很快达到流动状态，减少了模具损耗，避免了充模不足的缺陷。4）预热的物料可在较低压力下模压，因而可减小压机吨位。表16-1介绍了几种常用热固性塑料的预热温度和预热时间。16.2.1压缩成型的生产工艺过程（2）预压概念：预压是在室温或稍高于室温的条件下，将松散的物料用预压模在压力下压实成一定体积、重量和几何形状的密实体，便于压制成型物料定量，便于安放嵌件，改善传热条件等。预压力：一般在40～200MPa之间，型胚密度最好能达到塑件密度的80％左右。预压的作用：

6、1）可以使加料方式由松散态原料称重添加改为预压计数添加，从而准确简单；2）可以降低塑料的压缩率，从而减小模具的装料室尺寸;3）可以避免原料粉的飞扬，改善劳动条件；4）预压物的传热效率比松散态快，因而可缩短预热和固化的时间，5）能避免制品出现气泡等缺陷，有利于提高制品的质量。16.2.1压缩成型的生产工艺过程塑料预热温度/℃预热时间/s酚醛塑料90～12060脲醛塑料60～10040三氰胺甲醛塑料60～10060聚邻苯二甲酸乙烯丙酯塑料70～11030环氧塑料60～9030不饱和聚酯塑料55～60－表16-1几种常用热固性塑料的预热温度和预热时间16

7、.2.1压缩成型的生产工艺过程2.压缩成型过程成型前应对模具预热，成型带有嵌件的塑件时还应考虑嵌件的预热。（1）嵌件的安放将嵌件安放在模具的固定位置，安放位置必须准确、平稳，否则容易损伤模具或造成废品。（2）加料在模具加料腔内加入已经预热的定量物料。加料方法：质量法最准确，但需要用衡量器称量，操作麻烦；容积法是使用具有一定容积或带有容积刻度的容器加料，虽然不及质量法准确，但操作方便；计数法只用于加预压物。16.2.1压缩成型的生产工艺过程（3）合模加完料后即可合模。要求：在凸模接触物料之前，合模速度宜快，以便缩短成型周期，避免塑料过早固化或降解。当

8、凸模触及塑料以后，则改为慢速，否则容易在流动性不好的较冷塑料上形成高压，从而损坏模具中的嵌件、成型杆件或型腔。此外，放慢速