塑料成型工艺与模具设计第6章ppt课件.ppt

《塑料成型工艺与模具设计第6章ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、普通高等教育“十二五”规划教材杨永顺主编塑料成型工艺与模具设计第六章注射模设计概论6.2注射模的分型面选择6.3注射模与注射机的选配关系6.1注射模的基本结构6.1.1注射模的结构组成1．注射模的工作原理2．注射模的组成（1）成型零件概念：构成模具的型腔，直接接触和容纳塑料熔体并成型制品的模具零件。组成：凹模、型芯等作用：主要决定制品的几何形状与尺寸。6.1注射模的基本结构2）浇注系统概念：将熔体平稳而均衡地引入型腔的料流通道。组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴、排气结构等。3）导向机构概念：用于确定动模和定模合模的相对位置的装置。组成：导柱、导套、导柱孔等。6.1注射模的基本结构4）推出

2、脱模机构概念：将制件脱出模腔的装置。组成：拉料杆、推杆、推杆固定杆、推板等。5）侧向分型或侧向抽芯机构概念：把成型侧向瓣合模块或侧向型芯从制品中抽出的机构。组成：斜导柱、滑块、定位装置、楔紧块等。6.1注射模的基本结构6）温度调节系统：概念：对模具温度进行调节，以满足注射成型工艺要求的冷却或加热系统。7）支承零件：概念：安装和固定模具中的各种功能零件的基本零件。组成：固定板、支承板、垫块以及模座(动、定模座板)等6.1.2注射模的分类1．按工艺特点分热固性塑料热塑性塑料低发泡塑料6.1.2注射模的分类2．按所使用的注射机分（1）卧式注射模图6-1带有侧向抽芯的卧式注射模6.1.2注射模的分

3、类2．按所使用的注射机分（2）立式注射模图6-2立式双分型面注射模6.1.2注射模的分类2．按所使用的注射机分（3）直角式注射模图6-3直角式注射模6.1.2注射模的分类3．按型腔数目分（1）单型腔注射模（2）多型腔注射模图6-2立式单腔双分型面注射模图6-4卧式双腔双分型面注射模6.1.2注射模的分类4．按安装方式分（1）移动式注射模：成型后将模具移出注射机工作空间后脱模（2）固定式注射模：动定模分别固定在注射机上6.1.2注射模的分类5．按模具分型面数目分（1）单分型面（2）双分型面图6-4卧式双腔双分型面注射模图6-1带有侧向抽芯的单分型面注射模6.1.2注射模的分类6．按注射模具总

4、体结构特征分（1）带有侧向分型与抽芯机构的注射模图6-1带有侧向抽芯的注射模6.1.2注射模的分类6．按注射模具总体结构特征分（2）带有活动成型零件的注射模图6-5带有活动凸模的注射模6.1.2注射模的分类6．按注射模具总体结构特征分（3）旋转脱模机构的注射模6.1.2注射模的分类6．按注射模具总体结构特征分（4）从定模脱模的注射模图6-6定模侧设有脱模机构的注射模6.2注射模的分型面选择分型面的概念：从模具中取出塑件及浇注系统凝料的可分离的接触表面。6.2.1分型面的形式1．分型面形状（1）水平分型面（2）阶梯分型面（3）斜分型面（4）异型分型面（5）垂直分型面6.2.1分型面的形式2．

5、分型面的位置1）制品全部在动模内2）制品全部在定模内3）制品同时在动定模内6.2.2选择分型面的原则1）应能使塑件从模具内取出。分型面的位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。2）不应影响制品的外观。应选择在不破坏制品光滑的外表面，且应易于清理或不产生飞边。3）应有利于制品脱模。分型面的选择应尽可能保证制品在开模后滞留在动模一侧。4）应确保制品质量。将精度要求较高的制品表面或有同轴度要求的塑件部分放到分型面的同一侧。5）应尽量与最后充填熔体的型腔表壁重合。以利于注射时型腔中气体的可靠排出。6.2.2选择分型面的原则6）应使模具结构与注射机相适应。对于扁平制品，应尽量避免分型面面积过大时产

6、生溢料现象；对于较高或带有深孔的制品，则应避免因开模行程过大而无法取出制件。7）应尽量减小脱模斜度给制品大小端尺寸带来的差异。8）应尽量避免形成侧孔侧凹。以简化模具结构。9）分型面的位置应有利于模具加工。应将模具分割为便于加工的零件，降低加工难度。6.2.3分型面宽度的确定要求：应保证有一定的承压面积，即分型面要有一定的宽度，过小会导致模具变形和破坏；过大会增加钳工工作量，并可能会产生飞边。尺寸：小型注射机上模具分型面的宽度为10mm，中型注射机上模具分型面的宽度为25mm，大型注射机上模具分型面的宽度为50～75mm。6.3.1型腔数量的确定1．按注射机的最大注射量mp确定模腔数量NK1

7、mp≥Nms+mjN≤（k1mp－mj）/ms式中,K1—注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8。ms—单个制品的质量或体积（g，cm3）mj—浇注系统和飞边所需的塑料量（g，cm3）6.3.1型腔数量的确定2．按注射机的塑化能力mI确定模腔的数量N原理：塑化能力≥工艺需要的能力K2mI≥(Nms+mj)3600/t∴N≤(k2mIt/3600－mj)/ms式中，mI—注射机额定塑化量（g/h，cm3/h）K2—利用系