塑料成型工艺与模具设计课件 第4章 普通注射模具4.1结构.ppt

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1、第4章普通注射模具本章主要讲解了热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的国家标准及选用方法以及注射模与注射机之间的关系，最后运用实例，介绍了注射模典型结构设计的全过程。4．1注射模具基本结构及其分类4．1．1注射模具的基本结构根据模具零部件的作用，一般注射模具由以下几个部分组成：1．成型零部件：用来成型塑件形状。其中型腔成型塑件外形，凸模或型芯成型塑件内腔或孔，如图4-1中件2、7。2．浇注系统：熔融塑料注人模具型腔的通道，如图4-1中的件6。3．合模、导向机构：保证动模和定模合模准确到位，确保塑件精度，由图4-1中的件8、9组成。4．侧向分型与抽芯机构：形成塑件侧凹

2、或侧孔，开模时先与塑件分离，如图4-6中的件13、14、14、17。5．推出机构：开模后从成型零件上推出塑件的机构。如图4-1中的件13、14、15、16、17、18、19。6．加热冷却系统：实现温度调节，保证成型质量，降低成型时间，如图4-1中3所示。7．排气系统：排出型腔中的气体，避免塑件产生汽泡，降低成型阻力，一般在分型面上开设若干条排气槽。8．支承零部件：是用来安装、固定、支承成型零部件及各部分结构零件的。还可以把模具零部件分为两大类，即成型零部件和结构零部件，成型零部件直接形成塑件形状，如图4-1中的件2、7，其余为结构零部件。4．1．2注射模具的分类按生产的塑料材料分：可分为热

3、塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。按注射机类型分：可分为立式注射机用注射模、卧式注射机用注射模、角式注射机用注射模。按浇注系统形式分：可分为普通流道注射模及热流道注射模。按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、推出机构设在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模等。4．1．3注射模的典型结构1．单分型面注射模(1)工作原理合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动摸和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系

4、统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板13，推出机构开始动作．使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。图4-1单分型面注射模的结构1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模8—导柱9—导套10—动模座板11—支承板12

5、—支承钉13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块2．双分型面注射模(1)工作原理开模时，注射机开合模系统带动动模后移，如图4-2所示。由于弹簧7的作用，模具首先在A分型面分型，定模型腔板14随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动—定距离后，固定在定模型腔板14上的限位销6与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型芯18上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续后移，当注射机的推杆接触推板9时，推出机构开始工作，推件板4在推杆11的推动下

6、将塑件从型芯上推出，塑件在B分型面间落下。图4-2双分型面注射模1—支架2—支承板3—型芯固定板4—推件板5—导柱6—限位销7—弹簧8—定距拉板9—推板10—推杆固定板11—推杆12—导柱13—导套14—定模型腔板15—定模座板16—导套17—浇口套18—型芯图4-3弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模1—支架2—推板3—推杆固定板4—支承板5—型芯固定板6—推件板7—限位拉杆8—弹簧9—定模型腔板10—定模板11—型芯12—浇口套13—推杆14—导柱15—导套16—导套图4-4导柱定距式双分型面注射模1—支架2—推板3—推杆固定板4—推杆5—支承板6—型芯固定板7—定距螺钉8—定距导柱9—推

7、件板10—定模型腔板11—浇口套12—型芯13—导柱14—顶销15—定模板16—弹簧17—压块图4-5摆钩分型螺钉定距双分型面注射模1一导套2一挡块3一拉钩4一转轴5一压块6一弹簧7一推件板8—导套9一定模型腔板10一定模板11一支承板12一型芯13一推杆14一限位螺钉3．斜导柱侧向分型与抽芯注射模当塑件侧孔、侧凹或凸台时，其侧向型芯必须能够移动，否则，塑件无法脱模。带动侧向型芯移动的机构称侧向分型与抽芯机构。图4-6所