热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt

热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt

ID:50646606

大小:7.29 MB

页数:410页

时间:2020-03-14

热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt_第1页
热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt_第2页
热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt_第3页
热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt_第4页
热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt_第5页
资源描述:

《热固性塑料注射成型模具的设计(.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库

1、第5章塑料注射模的设计§5.1概述§5.2模具与注塑机的关系§5.3普通浇注系统的设计§5.4侧向分型与抽芯机构的设计§5.5推出机构的设计第5章塑料注射模的设计§5.6无流道凝料注射模§5.7热固性塑料注射成型模具§5.8气体辅助注射成型§5.9精密注射成型与模具塑料注射成型是塑料制品高效率的生产方法之一,注射成型获得的塑料制品在各种塑料制品中所占的比重很大。而注射成型模具是实现注射成型加工的重要工艺装备,目前约占整个塑料成型模具的一半以上。本章主要介绍热塑性塑料普通流道注射成型模具。5.1.1注射模的基本结构注射模基本结构由定模和动模

2、两部分组成,动模安装在注塑机的移动模板上,定模安装在注塑机的固定模板上。注射时,定模和动模闭合构成浇注系统和型腔,开模时,定模和动模分开,由开模机构将塑料制品推出,如图5-1所示。5.1.2注射模的分类§5.1概述下一页(1)按生产的塑料分,可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。(2)按注塑机类型分,可分为立式注塑机用注射模、卧式注塑机用注射模和角式注塑机用注射模。(3)按浇注系统形式分,可分为普通流道注射模及热流道注射模具。(4)按模具结构特征分,可分为单分型面、双分型面、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模具,有

3、活动镶件的注射模具,推出机构在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模具等。5.1.3典型注射模特点1.单分型面注射模单分型面是指在模具的动模板与定模板之间只有一个分型面,如§5.1概述下一页上一页§5.1概述图5-1所示。单分型面注射模是最基本的一种注射模,具有结构简单,适应性强,操作方便,应用广泛等特点。2.双分型面注射模双分型面注射模有两个分型面,也称三板式注射模。如图5-2所示,A-A为第一分型面,B-B为第二分型面。由于塑件和浇口凝料是分开的,因此需要有两个分型面,分别用来取出塑件和凝料。在第一分型面的右边是定模板,开设了主流道,固定

4、在注塑机的定模板上;在两个分型面之间的,称为中间板,中间板上开有成型塑件外表面的型腔和浇口,由模具上的导柱支承;第二分型面左边部分为模具的动模下一页上一页§5.1概述部分,成型塑件内表面型芯被安装在动模座板上,连接在注塑机的移动模板上。注塑机开模时,将主浇道的凝料从定模板的主流道中脱出。待动模继续后退到能够脱凝料的距离后,第二分型面分型,将塑件与浇口拉开,塑件与型芯一起后退,而浇注系统的凝料在第一分型面上被取出。当动模继续后退,注塑机的顶杆接触推板时,推出机构开始工作,将塑件从凸模推出,塑件由第二分型面自行落下。这种注射模具有在塑件中心设

5、置点浇口,截面积较小,塑件的外观好,并且有利于自动化生产;但双分型面的注射模结构复杂,成本较高,模具的质量增大,因此,双分型面注射模很少用于大型塑件或流动性较差的塑料成型。下一页上一页3.带活动镶块的注射模有些塑件在内腔中有侧凸或侧凹结构,很难用侧向抽芯机构来实现。这时可采用设置活动镶块的办法。如图5-3所示,该模具的结构特点是,通过活动镶块形成塑件的侧凸形状。图示为合模成型状态,开模后,推杆9将活动镶块3(由三块组合型芯)及塑件推出模外,然后用手或工具将镶块与塑件分离,合模时,在弹簧8作用下,推杆9复位。重新安装镶块,再进行下一循环。4

6、.侧向分型与抽芯注射模当塑件侧壁有通孔,凹穴或凸台时,其成型零件必须制成可侧向移动的,否则,塑件无法脱模。下一页上一页§5.1概述带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。如图5-4所示为常见的斜导柱侧向抽芯注射模。其工作原理是:开模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块,迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动,直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移,直到注塑机顶杆与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位,最

7、后由楔紧块锁紧。5.自动却螺纹注射模成型带有内螺纹或外螺纹的塑件时,为了能自动卸螺纹在模具下一页上一页§5.1概述内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环,利用注塑机的往复运动或旋转运动,或设置专门的原动机件(如电动机、液压马达等)和传动装置与模具连接,开模后带动螺纹型芯或螺纹型环转动,使制件脱模。如图5-5所示为直角式注塑机上使用的自动卸螺纹注射模。螺纹型芯的旋转由注塑机开合模的丝杆带动,使其与制件分离。为了防止螺纹型芯与制件一起旋转,一般要求制件的外形具有防转结构。如图5-5所示是利用制件顶面的凸出图案来防止制件随螺纹型芯转动而转动,以便制件

8、与螺纹型芯分开。开模时,在分型面A-A分开的同时,螺纹型芯7由注塑机的开合模的丝杆带动而旋转,从而开始拧出制件,此时制件暂时还留在型腔内不动。下一页上一页§5.1概述下一页上一页§5.1概述当

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。