塑料注射成型ppt课件.ppt

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1、第六章塑料注射成型学习目的与要求1.掌握热塑性注射成型工艺和基本工艺参数；2.了解塑料注射成型设备的主要技术参数。挤出成型产品示例注射成型产品示例什么是塑料注射成型？概述注射成型是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机简前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加工中重要方法之一。注射成型原理模具成型方法简介注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。

2、适用原料：除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。3.成型周期注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注塑成型特点生产周期短、生产效率高；能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品；成型塑料品种多；易于实现自动化。因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。第

3、一节塑料注射成型原理一、塑料注射成型机的主要技术参数注射量注射压力注射速度塑化能力合模力合模装置的基本尺寸注射量：注射量是指机器对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射成型时，注射装置所能达到的最大注射量。表示方法质量体积我国注射机生产情况，注射量规定为16~40000cm3。注射压力：注射压力是指在注射时，螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积的力，其单位为MPa。注射压力作用：克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等阻力。注射压力注射压力过大，制品可能产生毛边，脱模困难，影响制品的表观质量，甚至内应力较大；对注塑

4、机的影响也较大。注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔，甚至不能成型。注射速度、注射速率、注射时间注射速度(U)是指注射时螺杆或柱塞移动；注射速率(V)是指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量；注射时间是指螺杆或柱塞作一次注射量所需要的时间。U=StV=Qt合理地提高注射速度：能减少熔料在模内的温差，改善压力传递效果，保持制品密度均匀和制品精度，缩短生产周期。注射速度过高：（1）熔料离开喷嘴后产生不规则流动，产生大的剪切热，易焦烧物料；（2）高速注射时，模内的气体来不及排出，夹杂在物料中严重影响制品质量。塑化

5、能力是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的千克数。W=3.6Q/tW---塑化能力，kg/hQ---注射量，gt---循环时间，s合模力合模力是指注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。其主要作用：使模具不被模腔压力所产生的胀模离顶开。合模装置的基本尺寸合模装置的基本尺寸模板尺寸拉杆距离模板最大开距动模板行程模具最大厚度最小厚度二、塑料注射工艺过程1.基本工艺过程合模注射座前移注射保压制品冷却开模顶出制品注射座后移塑化螺杆后退喷嘴中心与模具流道中心一致完全吻合行程周期说明：（1）为缩短成型周期，聚合物在

6、螺杆内内的预塑化与制品在模具内的保压冷却不仅同时进行，且预塑化时间应稍小于冷却时间；（2）注射装置是否需要退回，根据所加工的塑料工艺性能而定，一般与喷嘴的温度有关。（3）螺杆预塑化过程是一边转动，一边后退。其后退行程应由注射制品的体积大小决定，一般物料要过量一些。第二节注射工艺参数的设置温度、压力、时间一、温度料筒温度喷嘴温度模具温度料筒温度结晶性塑料无定形塑料Td>T>TfTd>T>Tm料筒温度选择Tf(Tm)~Td较窄的塑料：料筒的温度选择应偏低。Tf(Tm)~Td较宽的塑料：料筒的温度选择应偏高。喷嘴

7、温度喷嘴温度通常略低于料筒温度，喷嘴低温的影响可以从塑料通过喷嘴注射时产生的较大摩擦热而得到补偿。喷嘴温度不可太低，否则会使得熔料早凝而将喷嘴堵死，或者将凝料注射入模腔中影响制品质量。模具温度模具温度的高低决定于塑料是否结晶、制品的尺寸、结构性能要求以及其他工艺条件。模温控制物料加热电加热熔体在模腔中冷却成型无定型塑料：结晶性塑料：熔体进入模腔后，随温度的不断降低而固化，并不发生相的转变，模温主要影响冲模速率。模温一般中等，其冷却速度中等，塑料分子链的结晶及取向适中。二、压力参数注射成型过程中的压力包括塑化

8、压力和注射压力两种，这些压力都直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力（背压）：指采用螺杆式注射成型时，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力。增加背压：好处为由于剪切作用的加强会使熔体温度升高，改善温度的均匀性和熔料的混炼效果，便于排出熔体中的气体；缺点是将使熔体在螺杆的逆流与漏流增加，使塑化速率减小，易造成塑料的降解。注射压力：指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力,使熔体具有一