CFG桩工序质量控制手册.doc

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1、CFG桩工序质量控制手册第一章前言本标段CFG桩共设计35段，合计434.7万米。根据现场地质、环境条件计划采用长螺旋钻机成孔、管内泵压混合料灌注成桩，逐排打设的施工方案。为明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制CFG桩工序质量控制手册。第一章CFG桩工艺流程框图长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺详见图1地表处理桩位测量放样·钻机就位混合料试件制作混合料拌合、运输与泵送CFG桩验收桩体承载力抽检桩体完整性抽检桩头处理成孔钻杆内灌注混合料边提钻边泵压混合料成桩钻机移位钻杆垂直度

2、检查与调整`图1螺旋钻机成桩施工工艺流程第一章工序质量控制要点3.1施工准备3.1.1质量标准⑴、技术准备施工前，应编制工艺试验方案、施工方案，做好现场的测量放样，准备好相关施工记录表，进行施工人员岗前培训与技术安全交底。⑵、原材料及混合料配比准备水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为5～25cm，粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰，砂采用粗砂、中砂或细砂。CFG桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。⑶、机具准备采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配1台混凝土泵、1台200KW发电机（无

3、外部电源时）和2台混凝土罐车。⑷、现场准备对设计范围内地基进行地质核查，根据地质条件，采用适宜的核查手段。对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，并对可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。CFG桩施工前，应挖除表层种植土，整平后按设计要求进行改良回填至原地面，改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水量，改良后地表形成横坡，以利排水；路基两侧排水系统尽快形成，做好防水、防洪、排水工作。3.1.2检查方法室内配比试验：桩体混合料试块（边长15cm立方体）标准养护28天立方体无侧限抗压强度不小于15Mpa。地质核

4、查：沿线路纵向每100米检验2点，如果发现桩底持力层差，施工单位出具资料，设计单位现场确认，按变更办理。监理检查：⑴、各种原材料的试验报告单和混合料理论配合比。⑵、试桩总结报告。⑶、CFG桩施工记录表。⑷、混凝土试块强度。3.1.3注意事项施工便道须满足混凝土罐车施工。3.2施工方法3.2.1施工放线3.2.1.1质量标准施工前，用测量仪器对钻孔进行放线，用钢钎插出具体位置，偏差符合设计及验标要求3.2.1.2检查方法测量完毕使用小钢尺进行复查，确保每根桩位符合设计要求。监理检查：填写测量放样记录表报监理工程

5、师审核签认3.2.2.3注意事项施工桩位须用白灰做明显标记。3.2.2钻机就位3.2.2.1质量标准钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。每根桩施工前都应安排专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。3.2.2.2检查方法观察、使用经纬仪测量钻杆锤球或垂直刻度符合设计及验标要求。监理检查：检查垂直度是否满足允许误差要求。3.2.2.3注意事项⑴、施工前清除已探明的地下障碍。⑵、确保地基在施工中支撑钻机不变

6、形，否则须重新改良换填压实。3.2.3混合料搅拌3.2.3.1质量标准混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘搅拌时间不应小于60秒，控制在60～120s，塌落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土泵料斗、现场砼罐车应备好熟料。3.2.3.2检查方法每天做3组混合料试块，每组3块。监理检查：坍落度符合施工工艺要求。3.2.3.3注意事项受泵送混合料的技术限制，坍落度

7、一般不小于18～20cm，要求和易性好。控制措施：⑴、优化粗骨料级配。大坍落度砼一般用0.5～1.5cm碎石，根据桩径地下水情况可以加入部分1～3cm碎石，并尽量不要加大砂率。⑵、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量。⑶、合理选择外加剂，采用缓凝减水外加剂。3.2.4钻进成孔3.2.4.1质量标准钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，电流值应先低后高。控制电流在100～140A之间，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，当钻头到

8、达设计桩长对应标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。确保成孔深度误差不超过0.1m，垂直度偏差小于1％。3.2.4.2检查方法⑴、采用双控的方式，即桩长控制和电流控制。针对全风化岩层作为持力层可采用最终电流连续2～3s达到140A进行控制。⑵、正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求；施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减；确保成孔深度