CFG桩质量控制.docx

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1、CFG桩质量控制CFG桩是一种由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结性的桩体，而复合地基则由桩间土、褥垫层、CFG桩共同组合形成。复合地基承载力的可调整幅度取决于CFG桩桩长、桩间距、褥垫层厚度、混合料配合比等参数。其具有低沉降、短工期、快速度、低造价、范围广、易控制等优点现已逐渐应用于城镇道路路基加固。本文以国内普遍的长螺旋钻孔管内泵压施工工艺为例，这是一种非挤土成桩法，对于类似文化新城这种在城区施工的市政项目，其造成的不良环境影响小。1工程概况昆明市官渡区官渡文化生态新城施工的14条路有11条为CFG桩地基加固施工。管段CFG桩，总长398.1万m，桩距1.4~2m

2、，安插形式为三角形梅花形、正方形、正三角形等，单根桩长15~20m，加固土层主要为硬塑—软塑粉质黏土，加固范围及量非常大。2桩基施工中问题及质量应对措施2.1堵管2.1.1混合料配合比不合理当水泥与粉煤灰量不足时，混合料会表现出较差的和易性，尤其是粉煤灰的掺入量应控制在60~80kg/m3区间。根据以往施工经验，实际使用的桩体等级一般为C15~C20，42.5普通硅酸盐水泥，这样的选择在不影响和易性、密实度的同时，还能加入粉煤灰提高混合料流动性，达到了泵送的基本要求，并且也没有干扰到其它的技术性能，避免了堵管的发生。2.1.2混合料搅拌质量有缺陷混合料通常以圆柱体形状，凭借水、水泥

3、砂浆润滑与管壁分离，通过混凝土泵的工作，途径刚性或柔性管道，由弯头处达钻杆芯管。以往的工程经验表明，混合料坍落度既不能太大，也不能太小，前者会导致离析，即在泵压的作用下，混合料中的水分移动，骨料、砂浆隔离，相互间的摩擦增大，堵管产生；而后者会造成流动性降低。此外，坍落度还应满足试块强度要求，结合多种因素，坍落度应控制在160mm~200mm，在可泵性较差的条件下应适量加入泵送剂。2.1.3冬季施工措施不当官渡文化新城项目的CFG桩大规模施工将于2017冬季开启，冬季施工，应做好弯头和输送管的防冻措施，不然在这两处混合料冻结，导致堵管。解决方法通常是直接加热水提高混合料出口温度，如果

4、用火加热储水箱，水温一旦失去控制超过了60℃，混合料早凝，也会堵管。2.2窜孔在官渡文化新城市政项目施工范围内，根据初步地质勘察报告发现，有着大量的饱和粉土、粉细砂层，在这种情况下施工可能发生窜孔现象。产生的原因大致如下：饱和粉土存在于加固地基土层，钻机叶片剪切，扰动土体，能量逐渐累积，导致土体产生液化。根据施工经验，发生窜孔时普遍桩距较小，桩长，移机施打周围桩多。针对此可用如下方法控制：a、设计中加大桩距，以减小新打桩时机器的剪切影响；b、提升钻头，加速钻进；c、减小打桩排数，一次只打一排，且打完后尽量不要再次影响，以减少扰动；d、施工工期允许时可采取隔桩、隔排跳打，但应及时清除

5、弃土。2.3桩体存气、空心在打桩过程中如果排气阀因混合料堵住，工作受限，则杆内的气体不能排出，它将在桩体内存储导致桩顶形成空心或孔洞，这是一种常见的质量问题。施工单位应在打桩时不时检查排气阀，保证其正常工作，如果有堵塞现象发生应及时清洗以保障桩体的强度与质量。2.4CFG桩桩端承载力不足在以往的工程经验中，部分打桩队伍为了方便开启阀门，泵压混合料未完成就提升钻杆，导致钻头上的土掉入孔内或地下水充满该区域，而混合物不能把水给排走，导致桩端浆液与骨料分离，干扰CFG承载能力的使用。3地质核查与质量要求、控制、检测3.1地质核查3.1.1施工前核查在大规模施工之前，各项目部试验室负责人牵

6、头联系检测单位，按照《城镇道路路基施工质量验收规范》要求，提前1周以上使用静力触探法开展施工前核查。如果核查结果与设计地层性质、承载力等差异较大，应及时与设计单位沟通开展变更。3.1.2施工中核查桩基施工中，借助先导孔，在施工前核查的依据上，利用CFG桩机的长螺旋钻按每50m一个面，每个断面6个点的规模进行核查，并及时记录，监理工程师验收。如果该核查层的强度低于设计值或厚度差别较大，应立刻联系设计单位进行变更。地质核查工作由分包队伍试验室负责人负责，在没有进行地质核查得到合格的结果之前，禁止进场施工。3.2质量要求a、大规模打桩前应开展试桩施工（每条路1根），以复查水文地质条件与桩

7、机设备性能、打桩顺序等的合理性，之后试验配合比、坍落度、搅拌时间等参数，及时的根据结果反馈调整。b、混凝土、外加剂、掺合料、缓凝剂（如有必要）、粉煤灰等介质都应严格按照规范及设计要求按量加入，并经试验确定；c、对于满堂布桩与条形基础，偏差应分别小于0.4倍及0.25倍桩径；对于单排布桩，偏差应小于60mm。3.3桩身完整性控制3.3.1混凝土质量控制CFG桩混凝土根据事前试验确定出的配合比在商混站进行集中拌制，之后用搅拌车及时运至浇筑地点。在每台桩机施工的每个台班内，