TPS-现场改善的推进方法(上).docx

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1、【精益学堂】TPS理论第27期：现场改善的推进方法（上）3．现场改善的推进方法３-1．改善的步骤（1）要明确改善的需求（目标）（2）将现状用标准作业表示（生成表准作业）①各工序能力表②标准作业组合表③标准作业书（3）以现状为基础找出问题（发现浪费）（4）改善（5）做出新的标准作业3-2．改善的具体推进方式3-2-1．减少传送带、手工作业线体的的工数为了提高线体的应动率，很多情况下线体配置的人员都过多。线体生产效率的提高不仅仅表现在线体应动率的提高。若按上图所示线体均衡表分配作业，不会停线，且线体应动率也很高，但是该线体均

2、衡性差，结果是导致生产效率也会变低。还有，在一条取得工艺均衡的线体，假定其停线现象很少，但这是因为有很多线外辅助工在帮忙的话，也说明生产效率也很低。要提高生产效率，必须提高“整体的效率”。步骤1把握现状（生成标准作业）①观测所有操作的作业时间•线上操作工作业时间的观测（用秒表观测重复作业）•线外辅助工作业时间的观测（用秒表观测重复性少的作业）②生成表准作业•生成各工序能力表、标准作业组合表、标准作业书不能将操作做成标准作业，说明有改善的余地。步骤2确定改善的方向①改善各操作工多余的动作和进行工艺平衡②将线上工和线外工的工

3、作明确区分开③将线上作业也分为惯常作业与（搬运和换产等）非惯常作业（处理信号灯箱显示的问题等），增加能按标准作业工作的线外辅助工。‹第一：工艺平衡性的提高›‹第二：线体应动率的提高›‹第三：线外辅助作业的改善›3-2-2．有自动机械、自动生产线的工场的减负改善的推进方式有自动机械、自动生产线的工场的减负与上述的减负基本是相同的，但重点不同。惯常作业操作工的改善：①改善作业结构，使其能在一定的循环中操作•将生产批量定下来•搬运定为定量式或定期式•将部件的包装数量与成品的包装数量统一起来•将部件进口、印刷品等的部件与原材料的

4、供应量固定。•将质检的时间整合※它是以JIT为目标的结构改善活动（小批量化、多次搬运等）②真正的作业改善•改善换产作业（单人换产、一步到位换产等）•搬运、部件投放作业的改善（直接投放等）③标准作业的生成非惯常作业的改善：①信号灯箱的完备•信号灯箱的设置•改正信号灯箱不好的地方（未处理、处理中的区别，计划停止与异常停止的区别等）•使其显示线体的所有异常情况（新增设备也要连上信号灯箱）•也要使其能显示质检、更换刀具、部件供应等的作业指令②重新审视操作工的操作范围•废除设备、工位负责制所有工位的异常都由非惯常作业者来处理•由①

5、来解决异常，当同时发生多处异常时，由②③按顺序处理。•没有异常发生时，集中站在一个地方（指定位置）追求一人工（就是使工人在工作时间发挥最大效率）③间歇停线与不良品的减少-----------------------------------------（1）改善实施的要点①推进操作工的多面手化②不让进行非惯常作业的操作工进行惯常作业（因为这样会破坏惯常作业的标准，无法目视知情。）【信号灯箱的外观】•信号灯箱的颜色①运行中：绿色②呼叫：黄色③异常：红色（2）错误的提高自动生产线效率的想法有一些工场为了提高整体的生产效率，在经

6、常间歇停线的设备前后设置一部分库存，在该机器修复之前用库存来维持生产。（在自动生产线设置的不恰当的库存实例）这种方法，表面上看是提高了生产效率，但存在以下一些大的问题。①对“多余的作业”的认识会变得很淡薄放、取物件的操作不知不觉就变成了惯常作业，多余的操作变成必要的操作，最后使人错认为这也是创造附加价值的必要工作。②改善的需求变的很淡，反应也会不及时因为按照上述方式生产，所以会优先考虑其他方面的问题，而忽略了要点。在自动生产现场，即使是发生生产暂停现象，应动率降低，但可用中间的库存来将那部分损失抵消于无形中。虽然会降低某

7、一时段的生产效率，但为了进行根本性的改善，丰田会有意让线体暂时停下生产。（使问题显在化，将问题点反映到上层，提升问题的高度）3-2-3．批量作业工序的改善【类型1】整体都进行批量作业的工场【类型2】流水线中的批量作业（1）批量集中作业存在的问题点①很难与后工序在时间上达到一致，会形成库存。•生产周期变长•增加一些多余的维护•因为生产过多而掩盖了其他浪费②形成作业孤岛，很难取得工艺平衡。（2）改善基本思路基本上要以废除批量生产为方向推进改善工作。批量集中作业主要是因为在工艺设计阶段因为无法做到整流化或是inline化才造成

8、的，所以平常就要进行取消批量作业的改善。【错误的改善方向】出现了其他类型工位的批量作业。想要集中批量作业反正已经是批量生产了，再加一点吧就这样做成批量状态下的自动化吧『结果』•最后很难做成inline化，改善停止•脱离JIT，成为掩盖其他浪费的原因。（3）无法消除工数差时的应对之策有一些工位只有在加工生产特定型号时才