第五章：酸碱平衡(新)ppt课件.ppt

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1、第二节管材挤出成型机头江西机电职业技术学院材料工程系主讲：朱三武第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型二、管机头设计三、管材的冷却定型上一节总纲模块下一节第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型结构类型有：直通式、直角式、旁侧式和筛孔板式等。1、直通式管机头主要特点：结构简单，制造容易；物料出口方向和挤出机螺杆的轴线方向一致；机头、螺杆及管材三者同心，生产占地面积小。但是芯棒加热困难，分流器支架处的接缝不易消除，定型长度长，机头长度也大。上一节总纲模块下一节第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型主要用于成型软、硬

2、聚氯乙烯，聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯等管材。1、直通式管机头上一节总纲模块下一节2、直角式管机头主要特点：结构复杂，制造困难；物料的出口方向和挤出机螺杆的轴线方向成直角；生产占地面积大；机头内无分流器支架，芯棒加热方便；熔体包围芯棒向前流动时只产生一条熔接缝，所需定型长度较短，熔体流动阻力小，料流稳定，生产率高，管材质量较好，此外，在配用冷却装置时可方便地对管材内径进行冷却定型。第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型上一节总纲模块下一节第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型适用：聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等内径尺寸精度要

3、求较高的管材生产。2、直角式管机头上一节总纲模块下一节3、旁侧式管机头结构特点：与直角式相似，但料流在机颈中多一个90°拐弯，熔体流动阻力大，物料出口方向和挤出机螺杆的轴线方向平行，但不一致，生产占地面积小。第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型上一节总纲模块下一节物料出口方向和挤出机螺杆的轴线方向一致，塑料粉体通过筛板孔进入口模的定型段。塑化均匀，无熔接痕，机头结构紧凑，体积小；第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型4、筛孔板式管机头上一节总纲模块下一节第二节管材挤出成型机头一、管机头的结构类型4、筛孔板式管机

4、头特别适用于生产大口径的聚烯烃管材。孔径一般为Φ1.5～2㎜，孔间距一般可为4～6㎜。上一节总纲模块下一节应考虑机头与挤出机匹配。根据经验一般在给定挤出机上生产时，管材的直径宜控制在螺杆直径的（30～130）%范围内。第二节管材挤出成型机头二、管机头设计（一）口模（二）芯棒（三）分流器和分流器支架（四）压缩比（五）管材壁厚的调节上一节总纲模块下一节（一）口模第二节管材挤出成型机头二、管机头设计1、口模内径D1（经验公式）K------系数，一般取1.04～1.082、定型长度L1（经验公式）t------管材壁厚；k---

5、---系数，挤软管时取大值，硬管取小值。定型长度系数k塑料种类硬聚氯乙烯软聚氯乙烯聚酰胺聚乙烯聚丙烯系数k18～3315～2513～2314～2214～22上一节总纲模块下一节（二）芯棒第二节管材挤出成型机头二、管机头设计芯棒外径d1芯棒的长度压缩段收缩角β上一节总纲模块下一节1、芯棒外径d1有两种定径方式：外径定径和内径定径。第二节管材挤出成型机头二、管机头设计1）外径定径：先确定口模内径，芯棒外径根据拉伸比确定。拉伸比：是指口模与芯棒在平直定型段所形成的环形截面积与管材截面积之比，其值常由经验确定，定义：I-----拉

6、伸比；（常用值见教材P194表5-2-2）D1、d1-----分别为口模内径和芯棒外径；D、d-----分别为管材的外径和内径。2）内径定径：可取芯棒外径等于管材内径d。此口模内径可由拉伸比确定。上一节总纲模块下一节第二节管材挤出成型机头二、管机头设计2、芯棒的长度包括定型长度L1和压缩长度L2。有时不设压缩段L2（即β为零的情况），但为了保证机头内压缩区的存在，此时压缩角必须设在口模上。通常芯棒上L1和口模上L1相同，以防管材发生收缩或膨胀现象。压缩段长度L2可按经验公式确定：D0----多孔板出口处流道直径；上一节总纲模

7、块下一节第二节管材挤出成型机头二、管机头设计3、压缩段收缩角β：作用：在压缩段消除熔接痕，使物料很好的熔合，并适应塑料的流动性；要求：取值合理；大小：应小于分流器扩张角α，对挤出成型粘度较高的塑料如HPVC时，一般在10°～30°范围内选择，不宜超过50°。对于挤出成型粘度较低的塑料如PE时，收缩角一般可在24°～40°范围内选择，不宜超过60°。上一节总纲模块下一节第二节管材挤出成型机头二、管机头设计(三)分流器和分流器支架对中小型机头二者常设计成一个整体。分流器扩张角α与塑料熔体的粘度及热稳定性有关，一般可取30°～9

8、0°，对粘度大、热稳定性差的塑料，α应控制在60°以下。α角过大时，塑料流动阻力增加，剪切摩擦热增多，易造成过热分解。α角过小时，分流器锥面长度L3必然增大，造成机头轴向尺寸过大。上一节总纲模块下一节第二节管材挤出成型机头二、管机头设计2、分流器扩张段长度L3作用：使机头内