钢箱梁钢结构涂装方案

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1、钢结构涂装方案　　1.工程概况　　略　　2.工程特点　　略　　3.编制依据　　●《广州、重庆、南京等六城市降水PH、酸雨频率、气象参数等统计》　　●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》　　●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》　　●GB50046-95       工业建筑防腐设计规范　　●HG/T20587-96    化工建筑涂装设计规定　　●GB50205-2001     钢结构工程施工及验收规范　　●GB8923-88        涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级　　●GB/T13288-91    

2、 涂装前钢材表面锈蚀等级的评定　　●ISO12944      　国际防腐系列标准　　4.涂层配套方案设计　　●醇酸底漆 （二道）干膜厚80μm 采用红丹醇酸防锈漆（C53-31）　　●醇酸中间漆（一道）干膜厚40μm 采用云铁醇酸漆（C06-10）　　●醇酸面漆 （一道）干膜厚30μm 采用醇酸磁漆　　漆膜总厚度为150um，允许误差-25um（面漆颜色待定）。　　5.涂装工艺　　5.1涂装工艺流程　　涂装工艺的总体安排：在工厂涂装两度底漆、一度中间漆和一度面漆，运到现场，待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆

3、。施工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图所示：　　钢构件防腐涂装施工工艺流程图　　说明:　　5.2钢构件防腐施工过程控制要点（见下附表）　　钢构件防腐施工过程控制简表一　　工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器　　前　　处　　理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物；　　2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。目 测　　焊缝棱边　　打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣；　　2.棱边倒角R=1-3mm。目 测　　抛丸喷砂1.工作环境湿度：＜80%；　　2.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.GB/T13288-91Sa2.5级；　

4、　2.粗糙度30-75µm；　　3.表面清洁、无尘。1.检验标准：　　GB/T13288-91；　　2.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板。　　醇酸底漆1.高压无气喷涂、压力比33：1；　　2.喷枪距离300-500mm；　　3.环境湿度：＜80%；　　4.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.外观：平整、光滑；　　2.厚度：80µm(湿膜厚度：100µm)。1.检验标准：GB1764-89；　　2.测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。　　醇酸中间漆1.高压无气喷涂、压力比　　33：1；　　2.喷枪距离30

5、0-500mm；　　3.喷嘴直径：0.43-0.58mm；　　4.环境湿度：＜80%；　　5.钢板表面温度:高于露点3℃以上。1.外观：平整、光滑、 均匀成膜；　　2.厚度：40µm。　　1.检验标准：GB1764-89；　　2.测试仪器：温湿  度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。　　保护1.受力部分有专门保护；　　2.其它部分有适当遮蔽。目测　　构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺；　　2.露底部分除锈达ST3级；　　3.表面清洁、无尘。GB/T13288-91　　注：a.工厂制造检验合格后，应将现场安

6、装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢，范围为上述区域向外延伸50mm；　　b.涂装质量检验合格标淮：涂层外观均应平整、丰满和有光泽，其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，不允许有明显的流挂、皱纹，漆膜厚度达到规定要求。   　　5.3钢材表面处理的操作方法及技术要求　　对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。　　黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳；因为

7、它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。　　由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。　　5.3.1喷砂除锈的操作过程　　⑴开启空压机，达到所需压力5-7kg/cm2；　　⑵操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间；　　⑶将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易

8、造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）；　　⑷将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；　　⑸喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。　　5.3.2钢材的表面预处理　　所有构件的材料，切割下料前，先进行喷丸预处理，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz4