钢箱梁钢结构涂装方案

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1、钢结构涂装方案  1.工程概况  略  2.工程特点  略  3.编制依据  ●《广州、重庆、南京等六城市降水PH、酸雨频率、气象参数等统计》  ●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》  ●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》  ●GB50046-95       工业建筑防腐设计规范  ●HG/T20587-96    化工建筑涂装设计规定  ●GB50205-2001     钢结构工程施工及验收规范  ●GB8923-88        涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级  ●GB/T13288-91     涂装前钢材表面

2、锈蚀等级的评定  ●ISO12944       国际防腐系列标准  4.涂层配套方案设计  ●醇酸底漆 (二道)干膜厚80μm 采用红丹醇酸防锈漆(C53-31)  ●醇酸中间漆(一道)干膜厚40μm 采用云铁醇酸漆(C06-10)  ●醇酸面漆 (一道)干膜厚30μm 采用醇酸磁漆  漆膜总厚度为150um,允许误差-25um(面漆颜色待定)。  5.涂装工艺  5.1涂装工艺流程  涂装工艺的总体安排:在工厂涂装两度底漆、一度中间漆和一度面漆,运到现场,待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆。施工工艺流程及施工过程的控制要

3、点见下附图所示:  钢构件防腐涂装施工工艺流程图  说明:  5.2钢构件防腐施工过程控制要点(见下附表)  钢构件防腐施工过程控制简表一  工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器  前  处  理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物;  2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。目 测  焊缝棱边  打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣;  2.棱边倒角R=1-3mm。目 测  抛丸喷砂1.工作环境湿度:<80%;  2.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.GB/T13288-91Sa2.5级;  2.粗糙度30-75µm;  3.表面清洁、无

4、尘。1.检验标准:  GB/T13288-91;  2.测试仪器:表面粗糙度测试仪或比较板。  醇酸底漆1.高压无气喷涂、压力比33:1;  2.喷枪距离300-500mm;  3.环境湿度:<80%;  4.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.外观:平整、光滑;  2.厚度:80µm(湿膜厚度:100µm)。1.检验标准:GB1764-89;  2.测试仪器:温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。  醇酸中间漆1.高压无气喷涂、压力比  33:1;  2.喷枪距离300-500mm;  3.喷嘴直径:0.43-0.58mm;  4

5、.环境湿度:<80%;  5.钢板表面温度:高于露点3℃以上。1.外观:平整、光滑、 均匀成膜;  2.厚度:40µm。  1.检验标准:GB1764-89;  2.测试仪器:温湿  度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。  保护1.受力部分有专门保护;  2.其它部分有适当遮蔽。目测  构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺;  2.露底部分除锈达ST3级;  3.表面清洁、无尘。GB/T13288-91  注:a.工厂制造检验合格后,应将现场安装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢,范围为上述区域向外延伸50mm;  

6、b.涂装质量检验合格标淮:涂层外观均应平整、丰满和有光泽,其颜色应与设计规定的颜色相一致,不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷,不允许有明显的流挂、皱纹,漆膜厚度达到规定要求。     5.3钢材表面处理的操作方法及技术要求  对钢材表面喷砂除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。  黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表面形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。  由

7、于施工工作的流动性,目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。  5.3.1喷砂除锈的操作过程  ⑴开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2;  ⑵操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间;  ⑶将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力);  ⑷将钢材摆放整齐,就能开启喷砂机开始喷砂作业;  ⑸喷砂作业

8、完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。  5.3.2钢材的表面预处理  所有构件的材料,切割下料前,先进行喷丸预处理,除锈等级为Sa2.5级,表面粗糙度为Rz4

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