钢箱梁涂装技术小结

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1、钢箱梁涂装技术小结高架桥钢箱梁维修涂装技术小结****年06月一、工程概况桥梁概况：高架桥总长约1.2km，，钢箱梁共8跨累计322米，占龙阳路段高架桥总长度的四分之一，周围环境：全部位***之间的交通繁忙路段，且比邻国际会展中心，无论脚手架的搭设或者日常施工必须避开早晚高峰。施工工期：2014年4月15日至2014年5月10日二、现状调查1)原有钢箱梁病害调查、检测根据现场病害情况分析很大部分原因属于施工抢进度、基面处理的粗糙度、清洁度、现场作业温度、相对湿度控制和喷涂质量控制；五年内普遍出现

2、质量问题；主要原因：基面没有清理干净、留下焊渣、油渍造成钢箱梁表面脱皮和锈点；基面温度、相对湿度和油漆稠度、粘度没有控制好，造成漆膜和基材脱离、开裂，钢材过早沿着焊缝带锈蚀；大部分焊缝周围焊渣、气泡未清理干净造成焊缝周围毛糙、露点；1、涂层表面的污染表面积累的灰尘和污染物含有腐蚀介质，将降低涂层的防腐使用年限，同时严重影响了桥梁的外观。2、焊缝位置返锈桥梁涂层经过长时间的风吹日晒和大气环境中腐蚀介质的侵蚀，焊缝位置出现了返锈、油漆脱落现象。3、局部锈蚀表面部位出现了严重的锈蚀问题，这个问题需要重

3、视。涂层损坏从而使钢结构失去了防腐保护，最终腐蚀区域会愈来愈大，甚至会影响钢结构的使用性能。如下图1-2：焊缝位置返锈、油漆沿着焊缝整体脱落焊缝位置返锈、油漆整体脱落临时支点切割之后返锈临时支点切割之后从底层锈蚀图1-2三、维修油漆配套体系1.检测与病害原因分析：配备检测仪器、对原有设计、施工资料的调查、对不同病害原因的分析和定性；2.3.对不同病害的维修方案确定：分两种涂装方案对比进行；从施工控制、成膜效果、耐久性、经济性、自清洁、耐腐蚀性等方面分析；4.5.二次维修面对不同病害如何处理？处理

4、原则？具体技术方案的制定？面对工程量小而散乱、作业环境复杂如何保证施工质量？6.病害产生的原因多，具体病害的类型分为起皮、点锈、沿着焊缝的条状起皮锈蚀、吊钩和手工焊缝的麻点锈蚀、预留支点的严重锈蚀、点位散乱、7.8.两种方案9.两种面漆可能会存在一定色差，选测箱梁梁底纵向轴线为分界线，对比会更加明显，在实验区域贴上实验区标签，以提示公众南侧半幅整体涂装聚氨酯面漆序号工序名称技术要求备注1表面处理对表面出现锈蚀、涂层剥落的部位打磨，露出金属底材2底漆局部涂装环氧低表面处理防锈漆一道：干膜厚度≥40

5、μm3中间漆局部涂装环氧云铁防锈漆一道：干膜厚度≥50μm4面漆整体涂装聚氨酯漆两道：≥80μm注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。北侧半幅整体涂装氟碳面漆序号工序名称技术要求备注1表面处理对表面出现锈蚀、涂层剥落的部位打磨，露出金属底材2底漆局部涂装环氧低表面处理防锈漆一道：干膜厚度≥40μm3中间漆局部涂装环氧云铁防锈漆一道：干膜厚度≥50μm4面漆整体涂装氟碳面漆≥80μm注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。四、施工工艺过程1、工艺流程检测钢箱梁原有涂层劣化

6、、锈蚀状况↓根据规范标准评定劣化、锈蚀等级↓?制定涂装养护技术方案、验收标准和施工计划↓试验确认养护涂装油漆系统与初始油漆系统的相容性↓施工前期准备工作↓再次确认施工方案↓涂装施工↓施工记录↓质量控制与检验↓合格↓完工2、工艺试验整体涂装施工前，通过试验确认表面处理及表面喷涂的工艺参数和涂装过程合理性，严格按照《涂装工艺规程》的相关要求，由施工人员进行试验涂装，并填写《涂装试验过程记录表》，提交质检部门，其表面处理及喷涂过程由质检部门监控；对本工程的检验仪器进行校准，依据实际检测结果如实记录试验

7、过程。由质检部门检测表面粗糙度、表面清洁度、干膜厚度，并填写《涂层膜厚检测数据记录表》，试件附着力等涂层性能检测送相关检测部门；由工艺部门根据以上试验及检测资料做出评定结果，并报监理工程师认可后方可施工。1）表面处理工艺参数的确定通过对试件进行除锈，在满足表面处理要求的情况下，确定并记录除锈工艺参数。2）试涂的工艺参数确定通过对试件进行试涂，在满足涂层厚度、附着力和外观要求的情况下，确定并记录空气压力、涂刷等工艺参数。3）试验用试样按标准进行制作，试验内容及检测方法详见JT/T722-2008。

8、涂装前表面清理?→?底漆涂装?→?中间层漆涂装?→?面漆涂装?→?检查验收3、涂装前表面清理对于钢桥维修养护涂装施工，喷砂工艺处理不合适，但是钢结构表面的粗糙度和清洁度必须满足规范要求。a、表面处理采用动力磨具，对原有聚氨酯涂层表面进行整体拉毛处理;b、如局部出现锈蚀到底材情况，需要彻底打磨到底材，表面需要达到Sa2.5的水平，并增大打磨面积2倍；c、如遇锈蚀坑洞低于底材表面，需彻底打磨，将锈坑中的铁锈完全除尽；d、去除表面局部油污及其他污染物，用清洁剂、稀释剂进行低压喷洗或刷洗；e、全部表面处