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时间:2018-08-07
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1、钢结构涂装方案 1.工程概况 略 2.工程特点 略 3.编制依据 ●《广州、重庆、南京等六城市降水PH、酸雨频率、气象参数等统计》 ●《广州、重庆、南京等地降水化学组份》 ●《广州、南京、重庆大气颗粒物化学组份》 ●GB50046-95 工业建筑防腐设计规范 ●HG/T20587-96 化工建筑涂装设计规定 ●GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 ●GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ●GB/T13288-91 涂装前钢材表面锈蚀等级的评定 ●ISO12944
2、 国际防腐系列标准 4.涂层配套方案设计 ●醇酸底漆 (二道)干膜厚80μm 采用红丹醇酸防锈漆(C53-31) ●醇酸中间漆(一道)干膜厚40μm 采用云铁醇酸漆(C06-10) ●醇酸面漆 (一道)干膜厚30μm 采用醇酸磁漆 漆膜总厚度为150um,允许误差-25um(面漆颜色待定)。 5.涂装工艺 5.1涂装工艺流程 涂装工艺的总体安排:在工厂涂装两度底漆、一度中间漆和一度面漆,运到现场,待拼装、吊装焊接后修补和涂刷损坏处的油漆。施工工艺流程及施工过程的控制要点见下附图所示: 钢构件防腐涂装施工工艺流程图 说明: 5.2钢构
3、件防腐施工过程控制要点(见下附表) 钢构件防腐施工过程控制简表一 工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器 前 处 理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物; 2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物。目 测 焊缝棱边 打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣; 2.棱边倒角R=1-3mm。目 测 抛丸喷砂1.工作环境湿度:<80%; 2.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.GB/T13288-91Sa2.5级; 2.粗糙度30-75µm; 3.表面清洁、无尘。1.检验标准: GB/T13288-91; 2.测试仪器:表面粗糙度测试仪或比较板。 醇酸底漆1.
4、高压无气喷涂、压力比33:1; 2.喷枪距离300-500mm; 3.环境湿度:<80%; 4.钢板表面温度高于露点3℃以上。1.外观:平整、光滑; 2.厚度:80µm(湿膜厚度:100µm)。1.检验标准:GB1764-89; 2.测试仪器:温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。 醇酸中间漆1.高压无气喷涂、压力比 33:1; 2.喷枪距离300-500mm; 3.喷嘴直径:0.43-0.58mm; 4.环境湿度:<80%; 5.钢板表面温度:高于露点3℃以上。1.外观:平整、光滑、 均匀成膜; 2.厚度:40µm。 1.检验标准:GB1
5、764-89; 2.测试仪器:温湿 度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪。 保护1.受力部分有专门保护; 2.其它部分有适当遮蔽。目测 构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺; 2.露底部分除锈达ST3级; 3.表面清洁、无尘。GB/T13288-91 注:a.工厂制造检验合格后,应将现场安装螺栓联结处及焊接联结处用贴纸并用胶带贴牢,范围为上述区域向外延伸50mm; b.涂装质量检验合格标淮:涂层外观均应平整、丰满和有光泽,其颜色应与设计规定的颜色相一致,不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷,不允许有明显的流挂、皱纹,漆膜厚度达到规定要求。
6、 5.3钢材表面处理的操作方法及技术要求 对钢材表面喷砂除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表面形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工工作的流动性,目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。 5.3.1喷砂除锈的操作过程
7、⑴开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2; ⑵操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间; ⑶将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力); ⑷将钢材摆放整齐,就能开启喷砂机开始喷砂作业; ⑸喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。 5.3.2钢材的表面预处理 所有构件的材料,切割下料前,先进行喷丸预处理,除锈等级为Sa2.5级,表面粗糙度为Rz4
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