北京化工大学聚合物加工工程复习提纲答案.docx

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1、1.所谓连续介质模型，就是不考虑微观分子结构，把流体视为由无数多个充满所在空间、相互间无任何间隙的质点所组成，相邻质点宏观物理量的变化是连续的。具体包括两个内容。其一，流体是由排列的流体质点所组成，即空间每一点都被确定的流体质点所占据，其中并无间隙。流体的任一物理参数B可以表达成空间坐标和时间坐标的函数。其二，在充满连续介质的空间里，B不再仅仅是空间和时间的函数，而且是连续可微的函数。在宏观上，质点的尺度与流体所处空间的尺度相比要充分小，以至于在数学上可以看做一个几何点，只有位置而没有体积大小，这是由于占据有限空间的液体中具有无限多个质点，每一个质点的宏观物理量

2、都具有唯一的确定数值；在微观上质点的尺度和分子尺度相比又要足够大，以至于每个质点的体积内都应该有包含有大量的分子。所以质点可以理解为由许多分子组成的“微元”或者“微团”。2.材料（流体或固体）在外力的作用下，就要产生流动和变形，在材料内部将产生抵抗流动与变形的内力。因此内力是材料内部与另一部分之间的相互作用力。应力是一点处所受的力。应力等于内力除以面积。3.材料内部同一点各微分平面上的应力情况，称为一点的应力状态，用应力张量描述。描述的话，就是三个正应力和六个剪应力，具体的看棕皮本。4.见棕皮本。5.流体在外力作用下产生流动，这是流体材料连续形变的表现。其形变量

3、不仅与应力大小有关，而且与应力作用的时间有关。虽然应力可能很小，但是作用时间很长，仍然可以得到很大的应变量。因此，对于流体的连续形变，应该用应变速率即单位时间内的应变量来表征。6.见棕皮本7.见棕皮本8.牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体。流动曲线嘛，自己想吧。举例子。。。多数聚合物熔体属于假塑性流体，因为会有剪切变稀，剪切过程中，分子链取向了，缠结点浓度降低。9.见棕皮本10.两个应用，平行板间和狭缝，刷试卷时注意一下。1.共混的目的，提高聚合物的使用性能，改善聚合物的加工工艺性能，降低成本。共混方法有机械共混法，液体共混法，共聚—共混法。2.共混原则有以下几个

4、，相容性，流变学原则，表面张力相近原则，分子扩散动力学原则。通过共混原则的判断，目前绝大多数聚合物共混都是不相容的，但是聚合物的相对分子质量很高，粘度特别大，靠机械力场将两种聚合物强制分散混合后，各相自动析出或凝聚的现象也很难发生，故仍可长期处于动力学稳定状态，因为两种不相容的聚合物仍可共混，并获得综合性能良好的共混物，这叫做广义相容性。3.非结晶聚合物共混物的形态按相的连续性可分为三种基本类型：单相连续结构，两相互锁或交错结构及两相连续结构。至于这个形态与性能间的关系，只找到一句话：两相交错或互锁，使共混物的力学性能明显提高。4.多数颗粒状填料填充的聚合物共混

5、物，其微观相态为聚合物呈连续相，填料为分散相。连续相与分散相之间有一界面层，两相通过界面层结合在一起。界面层间的作用力强，粘合性好，则增强效果明显。对填充补强剂的要求，填料的相容性越好，混入速度就越快，分散性就越好，均匀度也越高，补强性能也越明显。填充料的粒径最好在1μm以下，处于胶体范围，方可有补强效果。1.固体固体混合，混合机理为体积扩散，即对流混合机理。外力场要求。。。液体（熔体）液体（熔体）混合，若参与混合的液体是低粘度的小分子物质，则混合机理是分子扩散机理和流体内产生的紊流扩散机理；若参与混合的液体是高粘度的聚合物熔体，则混合机理为体积扩散，即对流混合

6、机理。固体液体（熔体）混合，若是液体添加剂加入固态聚合物，混合由剪切机理进行。若是固体添加剂加入液态聚合物，则需要强烈的剪切和搅拌作用，还要经历湿润—分散—均化三步。2.１3.２4.为了便于橡胶材料的混炼加工，通常需要在一定条件下，对其进行加工处理，使橡胶材料由强韧的弹性状态变为柔软的可塑性状态，这种工艺称为塑炼。影响塑炼的因素有以下几个：机械力作用，氧的作用，温度的作用，静电，化学塑解剂。为了提高橡胶制品的使用性能，改进工艺性能和降低产品成本，通常需要在橡胶中加入各种配合剂，这就是混炼。5.３6.４1.加料段—进行高分子物料的固体输送；压缩段—压缩物料，并使物

7、料熔融；计量段—对熔融物料进行搅拌和混合，也可称为均化段，并定量定压地将熔体向口模输送。至于为什么要分段，那是因为物料通过螺杆的挤出包括了输送、熔融和混合的复杂过程，这个过程能否得以圆满完成，挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能，固体输送，熔融和熔体输送。2.提高固体输送率可从挤出机结构和挤出机挤出工艺两个方面采取措施。从挤出机结构角度考虑，可增加螺纹深度；其次，可降低塑料与螺杆的摩擦系数，这就需要提高螺杆的表面光洁度；再者，可增大塑料与料筒的摩擦系数，料桶内表面要尽量光洁。3.ψ：无因次量，表示熔融区起始点处的融化速率与单位螺

8、槽深度的质量流率之比，称