聚合物加工 北京化工大学课件 压延成型

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1、第四章：压延成型第四章：压延成型第一节：概述第一节：概述压延成型过程（录象）：把塑料（或橡胶）经过共混、加热塑化，然后通过两道或两道以上的相对旋转的热辊筒辊隙，受到辊筒连续地挤压、延展作用而成为一定厚度、宽度和较好表面光洁度的片材或薄膜。第一节：概述第一节：概述压延成型是橡胶和热塑性塑料的主要成型方法之一：塑料：HPVC、SPVC人造革、壁纸ABS、改性PS、EVOH薄膜、片材（以0.3mm为界）PE、PP复合薄膜橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶（压片、压型、擦胶等）∴不同产品（塑料、橡胶），工艺有所不同第一节：概述第一节：概述压延成型的特点：¾

2、¾加工能力大，生产速度快。大型压延机：万吨以上/年，100米以上/分。¾¾自动化程度高，人工操作少。¾¾片材、薄膜表面平整，厚薄均匀，公差小（制品质量好）。¾¾设备投资大。∴橡胶和塑料的压延成型亦占一定地位：例如：有10%塑料用压延生产。第四章：压延成型第四章：压延成型第二节：压延设备第二节：压延设备前辅机：接头机、前储布架、前牵伸装压延成型设备：置、干燥装置等（以压延机为界）压延机：主要设备后辅机：冷却辊、后储布架、卷取装置第二节：压延设备第二节：压延设备第二节：压延设备第二节：压延设备一、压延机的结构及分类1、压延机的结构¾辊筒：数个（3～4个，极少有5个）¾¾机

3、架和轴承¾¾加热冷却装置¾¾调距装置（手轮或电动装置）¾¾测厚装置¾¾辊筒挠度补偿装置¾¾其它装置第二节：压延设备第二节：压延设备2、压延机的类型¾¾按主机辊筒个数分：三辊压延机：压片、单面贴胶或擦胶四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面贴胶或擦胶∴从辊数看，四辊压延机综合优点多，制品质量可以保证，生产率高，结构紧凑第二节：压延设备第二节：压延设备¾¾按辊筒排列方式分：供料困难；Ⅱ辊浮动，影响片材纵向尺寸精I型：度；厂房高，机器稳定性差。△型供料容易，可连续供料；Ⅱ辊水平浮动，对第L型（压花）、二间隙影响小，制品纵向公差小；厂房适当降低。倒L型（双面贴胶）Z型降低高度

4、。斜Z型（S型）第二节：压延设备第二节：压延设备¾¾按压延机用途分：压片压延机压型压延机覆层压延机挂胶压延机擦胶压延机直三辊压延机直三辊压延机第二节：压延设备第二节：压延设备二、压延机的主要参数1、规格参数（辊筒外径×辊筒工作部分长度）XY-4Γ-Φ610×1730D橡胶倒L四辊压延机L辊筒直径：610mm辊筒工作面长度：1730mmΦ450×12003I第二节：压延设备第二节：压延设备按直径划分：小型压延机直径小于φ230橡胶压延机直径在φ360~550压型压延机直径在φ550~700第二节：压延设备第二节：压延设备¾¾辊筒数目与排列¾¾辊筒长径比（规格参数）L—决

5、定制品最大幅宽有效长度=0.85LL/D↑→刚度↓→易弯曲，截面精度下降软制品：L/D=2.5～2.7硬制品：L/D=2.0～2.5（刚度大）第二节：压延设备第二节：压延设备2、辊筒线速度与生产能力最高线速度：由生产能力确定最低线速度：由设备启动时操作安全和方便确定最高线速度与最低线速度间可无级调速，调速范围为10倍左右，即几米/分→几十米/分第二节：压延设备第二节：压延设备压延机生产能力根据线速度计算：Q=60VραV—辊筒线速度（m/min）ρ—超前系数，ρ=1.01～1.1α—压延机利用系数只生产一种产品，α=0.92经常换料，α=0.7～0.8第二节：压延设备

6、第二节：压延设备3、辊筒速比两个相对转动的辊筒的线速度不同，存在速比，Why?¾¾加强剪切、混炼；¾¾控制片材依次贴辊顺序（易贴在高温高速辊上）。压延机上不同辊对，速比不同：例如：三辊压延机上、中辊速比V1/V2=1:1.05中、下辊速比V2/V3=1:1（烫平、压光作用）各辊线速度可单独调节，其速比范围在1:1.5内。第二节：压延设备第二节：压延设备4、功率表征机器是否可靠以及经济合理5、压延机的精度表征制品质量的精度第四章：压延成型第四章：压延成型第三节：压延原理A～B区域：钳住区始钳住点A中心钳住点终钳住点B辊筒中心连线与钳住中心线的交点第三节：压延原理第三节：

7、压延原理一、建立物理模型—提出简化假设条件1、熔体为不可压缩的牛顿流体；2、熔体在辊筒间隙中作等温、稳定的二维流动；3、熔体与辊筒无相对滑移，在辊筒轴线方向无流动；（一般在宽度上有挡板）4、两辊筒直径、线速度相同；5、无化学变化；6、忽略重力。第三节：压延原理第三节：压延原理2H：出片厚度2H：最小辊间距02h：任意点间辊间距第三节：压延原理第三节：压延原理YVy二、流场分析2hXZ1、建立直角坐标系Vx2、流场分析润滑近似假设：（1）稳定流场楔形流道：（2）速度分析∂h当<<1时,有：（3）应力分析∂xV≈0,V≠0，且：（4）温度分析yx∂V∂V