铜箔灰结石施工方案.doc

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1、灰土结石施工方案1．材料要求（1）天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石。其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。2:8灰土拌合均匀，白灰提前七天消解，灰土，卵石按设计配合比集中拌合，（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。2．主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机20t、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。3．作业条件当地下水位高于

2、基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定混合料料含水量控制范围。虚铺的厚度和夯打遍数等参数。填方其参数应通过压实试验来确定。施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛。（1）基坑（槽）在铺泥结石前必须先用18t振动压路机碾压，对碾压不对的地方用蛙式夯夯实。并组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐

3、检手续。（2）对级配混合料进行技术鉴定，应符合设计要求。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。4．操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。（2）级配灰砂石、人工级配的灰砂石，应将灰砂石拌

4、和均匀，达到设计要求。（3）分层铺筑灰砂石：1）铺筑灰砂石的每层厚度，为20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的灰砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。2）灰砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。4）铺筑的灰砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子

5、或石子挖出，分别填入级配好的灰砂石。（4）洒水：铺筑级配灰砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持灰砂石最佳含水量，一般为12～18％。（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（6）找平和验收：1）施工时应分层找平，夯、压密实，并应按规定检查点数量采用灌砂法取样。测定灰砂石的质量密度。下层密实度

6、经检验合格后，方可进行上层施工。2）最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。5．质量标准（1）保证项目1）基底的土质必须符合设计要求。2）个检查点的质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目1）级配灰砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。（3）允许偏差项目：见表1－320。灰砂石地基的允许偏差表1—320项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查6．成品保护（1）

7、回填灰砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。（4）级配灰砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。7．应注意的质量问题（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。（3）级配不良：应配专人及时处理

8、砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。（5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。（6）砂石垫层厚度不宜小于100mm。含泥量过大的天然砂石不得使用。项目部2011年10月3日