二灰结石基层施工

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1、二灰结石基层施工(厂拌法)二灰结石基层在施工前，进行混合料的配合比设计并做石灰剂量EDTA滴定曲线,准备好下承层，做好以上准备工作后，方可进行二灰结石基层施工。二灰结石施工，重点掌握混合料的配合比和碎石级配，该两项安排专人负责检验调整。二灰结石釆用集中场地拌合，混合料拌和好后，用机械摊铺。同时注意处理好施工缝和调头处的搭接。一、一般规定配料必须准确，碎石级配符合级配曲线要求，注意严格控制拌和含水量，视天气情况和丿施工进度控制含水量，在拌和时其含水量一般控制在大于最佳含水量5%左右进行拌和并及时抽查含水量。(1)水泥剂量和两灰含量必须满足设计要求，施工中采用EDTA滴定法检查石灰含量。(2)混合

2、料拌和均匀，不得出现离析，生料现彖。施工中严格掌握两灰结石基层厚度，路拱横坡与面层保持一致。(3)在混合料处于或略大于最佳含水量进行碾压直至达到压实度要求。(4)碾压结束后，保湿养生，不使两灰结石基层表面干燥。(5)施工中，严禁用薄层贴补的方法进行找平。二、材料要求(1)石灰质量符合三级消石灰以上的技术指标要求，且尽量缩短水泥存放时间。水泥施工屮如遇阴雨天气，采取覆盖措施，防止过于潮湿，不利于混合料含水量控制。(2)粉煤灰中Si。?、A1A＞和FezOs的总含量应大于70%,粉煤灰的烧灰量不超过20%,比表面积宜大T2500cm2/so施工中如遇阴雨天气，粉煤灰采取覆盖措施，特别防止雨天造成含

3、水量过大，不利于混合料含水量控制。碎石级配符合规范要求。集料压碎值不大于30%。(3)水、人或性畜饮用的水源均可使用。三、混合料拌和(1)混合料生产吋，各种材料用量必须按照级配曲线和施工配合比准确计量，同时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整和添加的用水量。(2)拌和好的混合料的堆放时间不宜超过48小时，尽量当天拌成的混合料运送到铺筑现场。不要将拌好的混合料长时间堆放。粉煤灰的水份不宜过大，否则影响拌合时进料，造成下料口堵塞。对石灰的消解要充分。对个别消解不透的石灰应剔除，数量较多时.过筛使用。(1)工地试验人员要到拌料场取料，做好无侧限抗压强度试块和石灰剂量的测试工作。四、混合料摊铺(D

4、—灰结石采用机械摊铺，摊铺前复测底基层高程，摊铺时控制在二灰结石大于最佳含水量3-4%时进行摊铺。(2)施工机械后派专人对粗骨料堆积处、小坑塘进行处理。摊铺宽度应大于设计路面宽20〜25厘米，同时避免边线塌启现象。(3)混合料摊铺压实后，严禁薄层贴补找平。如需找平在混合料初压后，拉毛原摊铺面，用同样混合料跟机(压路机)找平。(4)二灰结石层摊铺完成后，在两边用索土围肩，碾压时，围肩土和二灰结石层一并碾压。(1)二灰结石的碾压控制在最佳含水量±1%的情况下开始进行初压。(2)初压时用轻型压路机或振动压路机静碾，由摊铺人员跟机找平。(3)初压后采用振动压路机或18~21T压路机碾压。压路机碾压时后

5、轮采用错轮1/3碾压。(4)终压时可采用较轻压路机或轮胎压路机碾压，以压平轮迹为宜。(5)压路机的碾压遍数，以压实度检测标准为依据，达到压实度标准者为合格。(6)压路机碾压边缘时把围肩土一并碾压，避免混合料横向位移形成塌肩。(7)在碾压横向接头处，应留出2〜3米不要碾压。待下一段摊铺完成后，再一并碾压，如来冋调机不能予留时，在摊铺下一段时把己压实的接头刨松，下一段铺筑完成后，一并碾压。六、养生二灰结石基层。在碾压工作结束，经压实度检测合格后，进行洒水养生，每天洒水遍数多少视天气和气温而定，在施工现场表面层时时保持潮湿状态为宜，切不可岀现脱养、漏养现象。养生的用水量大于水泥土养生。养生时间在七天

6、以上，直至经弯沉测定符合要求后，进行下一层施工前的这段吋间内不得停止养生。