二灰碎石基层施工

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1、二灰碎石基层施工作业指导书编号：JZ—GZ—09—2002编制人：邵俊峰批准人：施荣无锡市市政建设工程总公司二○○二年四月75二灰碎石基层施工作业指导书二灰碎石基层作为道路结构层中的主要承重层，其材料的施工的质量是影响道路使用性能和使用寿命的最关键因素之一。因此，我们必须从其施工工艺的各个环节着手，层层把关，确保二灰碎石基层的施工质量。一、二灰碎石混合料的质量控制（一）二灰碎石混合料的配合比石灰与粉煤灰的比例为1:2，石灰粉煤灰与集料的比例为18：82，级配碎石备料按粒径16—31.5mm，粒径4.75—16mm、粒径4.75mm以下三种规格筛分加工

2、出料。三种粒径比例为23：26：33。另外掺2%水泥。二灰碎石最大干容重和最佳含水量分别为：2.02g/cm3和8%。（二）进场材料的质量控制1、石灰石灰应进行钙镁含量测定，若过不到Ⅲ级以上要求，则不允许使用，现场采用Ⅱ级以上石灰。△生石灰进场后，应充分进行防止镁含量过多损失，石灰从开始消解到使用，不得超过15天。石灰消解时，应分批分堆堆放，堆高不超过1.5米，水管插入石灰堆中离地面20cm，事先认真计算用水量并严格加以控制，确保石灰即能充分消解而又不过湿成团成浆。752、粉煤灰粉煤灰中SiO2、AlO3的含量、烧失量及比表面积均应满足规范要求。3、

3、使用碎石应做好筛分试验和含量泥试验，从而及时根据级配调整用量。（三）场地布置为保证各种规格材料在计量过程中的准确性，应分类堆放，做好隔离墙，石灰、粉煤灰和粒径4.75mm以下规格必须有遮防雨措施，要考虑石灰场地的调转，场地必须做好排水措施。（四）二灰碎石混合料的拌和二灰碎石混合料的拌和统一采用机械拌和，并且拌和时力求连续，减少中断，以求混合料的均匀。放料时，拌和机料仓内不能放空，至少留三分之一，避免粗细料产生离析。为确保混合料能及时碾压成型，在气温较低，湿度较大，二灰碎石混合料的出场含水量最好控制在最佳含水量高1—2个百分点，可以根据气温、湿度的情况

4、作适当调整，水可以通过计量直接加在拌缸中。（五）混合料的运输用统一车辆，要适合装料及配合摊铺机送料。（六）二灰碎石混合料拌和质量保证75二灰碎石混合料应力求做到级配准确和拌和均匀，为此拌和场应专人负责，各项工作措施到位，责任到人。在开拌前要做好实际拌和中各仓的材料出料速度调整，对混合料做好筛分试验，控制用水量，发现偏差及时组织有关人员进行分析研究，予以调整，确保出场混合料的级配准确。为保证二灰碎石的强度，应由专人负责，每天按规定做好二灰碎石混合料的无侧限抗压强度试块。二、基底层清扫准备工作二灰碎石施工前，必须清除底基层表面的浮土和杂物，进行施工放样，

5、检测高程、横坡、宽度，确保达到要求，当气温较高、湿度较小时，应洒水湿润基层表面。三、摊铺摊铺二灰碎石采用徐州S-1700型摊铺机和二灰摊铺机梯队作业。前后相距8～10米，摊铺机两边设两根钢丝，中间搭接处，靠摊铺机横坡调试，搭接缝粗细料集中处，人工翻拌处理。1、钢桩间距直线段、大半径曲线段每10米1根，方格网及喇叭口、变坡点每5米1根，以确保钢丝的标高。2、钢桩平面位置条件允许的话，钢桩布置在摊铺处50cm处，最靠近处不得少于20cm，以免摊铺碰撞，并保证钢桩线型顺畅。3、标高控制由技术人员根据基层顶面实测高程和二灰碎石设计高程，确定摊铺厚度，同时按照

6、试铺时确定的松铺系数，确定钢丝的加设标高。754、钢丝的张拉通过固定桩将钢丝拉紧，最大垂直度不超过3mm，并在园弧段用细线将钢丝固定在横杆上，以防脱落。5、设置专人检查钢丝与二灰摊铺标高是否相符，并确保摊铺机传感器始终行走在钢丝上。6、摊铺后，碾压前，配置3～5人在摊铺机后检查，发现有不平或粗细料集中处，进行人工翻拌、找平，以确保摊铺质量。7、碾压前，人尽量不要在摊铺好的二灰碎石上面走动，以确保平整度。8、横向、纵向接缝如水泥稳定碎石同样处理。9、窨井处理摊铺前，将窨井井圈拆到底基层平，上盖窨井盖，碾压好后立即由项目部人员开挖，安装窨井井圈，盖好窨井

7、盖至二灰碎石平，待水泥稳定碎石层摊铺。10、严禁摊铺机停机待料。倒料时，汽车应停止在离摊铺机滚轮前30cm左右处挂空档，由摊铺机推动向前行驶，运输车不得碰撞摊铺机，以免影响平整度。四、碾压1、碾压次序及遍数采用18t光轮碾路机。首先采取静压2遍，再振动碾压2遍，再静压2遍。碾压速度控制在1.5~2.2km/h。752、摊铺机摊铺后，边缘应多压二遍，按规定的遍数碾压以后应及时测定压实度，如发现压实度不够，增加振动式碾压遍数直到达到压实度要求。3、碾压时若发生粘轮现象，应及时处理。对粘料现象较严重的地方，应及时添加部分细料，如是含水量偏高则应每次碾压后停

8、顿半小时以上后再进行下次碾压让表面含水量有下降过程。五、养生二灰碎石碾压后的第二或第三天开始养生，在施工中采