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《铬钼钢材质制造设备技术措施.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、1.0总则本设备主体材质为12Cr1MoVG。Cr-Mo钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将Cr-Mo钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ
2、3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图3.0结构设计本设备按GB150《钢制压力容器》设计制造检验和验收；还必须满足TSG_R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定。本设备M管口DN700为大开孔结构，是设计和制造中的难点，设计上采用局部有限元分析设计；接缘根部与壳体的焊接打磨圆角，详按设计图纸的规定。Cr-Mo钢具有淬硬倾向大、焊后易出现冷裂纹、长期在高温下使用时在应力集中处可能会产生蠕变脆化，在设计Cr-Mo钢制压力容器时，应注意以下问题：3.1. 开口与接管 本设
3、备开口接管全部采用整体补强补强，开孔直径较大的接管，采用锻制厚壁管加工出翻边并与器壁对接焊接结构，不用补强板。3.2. 附件连接 所有与器壁相焊的附件（受压件与非受压件），均希望采用双面全焊透结构，并要求焊完一面后，从另一面清除焊根，经磁粉检测合格后再完成另一面焊接，并对焊缝进行超声和/或磁粉检测，不贴垫板。3.3. 裙座（支座）与器壁的连接 当立式容器直径小、高度低、质量轻时常采用支耳支承结构，选用无垫板的支耳。筋板与器壁的焊接应采用开坡口全焊透结构。当选用裙座时，联接处的一段裙座材质应与壳体相同，且长度不能小于500mm，也同样不能选用与器壁角接或
4、搭接连接结构，而应采用对接结构。4.0焊接施工措施4.1施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。4.1.4热处理人员应熟悉Cr-Mo钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后
5、热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。4.1.6Cr-Mo合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。4.2施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确
6、,且在检查周期内。4.3施工环境4.3.1Cr-Mo钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对Cr-Mo钢焊接的不利影响,改善焊接环境。4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。4.3.5焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。(1)相对湿度大于90%以上时;(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。4.4施工原材料4.4.1Cr-Mo钢钢
7、材及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。4.4.2Cr-Mo钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。4.4.3板材、管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。4.4.4板材、管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。4.4.5用于压力容器的Cr-Mo钢钢材须经过正火（淬火）加
8、回火热处理，使钢材晶粒细化、组织均匀稳定、强度和塑性配合适宜，综合性能优异。4.4.6用于壳体
