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1、材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验
2、评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图4.0焊接施工措施4.1施工人员4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴
3、热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。4.2施工机具及设备4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,
4、且在检查周期内。4.3施工环境4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。4.3.5焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。(1)相对湿度大于90%以上时;(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;(3)下雨天气。4.4施工原材料4.4.1铬钼钢管材、管件及焊接材料应具有出
5、厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。4.4.2铬钼钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。4.4.3管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。4.4.4管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。4.4.5焊材的领用、发放应符合以下规定:(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；(
6、2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；(3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；(4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。4.5施工工艺4.5.1技术准备(1)施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。(2)施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。4.5.2施工流程图材料验收下料坡口加工焊丝及坡口清理预热组对充氩保护、氩弧焊打底层间温度控制(伴热)焊接焊缝外观检查后热热处理及硬度检查无损检验返修、热处理及再次检验4.5.3焊接方法(1)公称直径小于DN80焊口采用手工钨极
7、氩弧焊焊接,厚管可采用氩电联焊。(2)公称直径大于或等于DN80的焊口原则上采用氩电联焊焊接,管径较大及安装口充氩困难时,可采用手工电弧焊直接焊接。(3)铬钼钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。4.5.4焊接材料选用材质焊丝焊条备注焊丝牌号直径焊条牌号直径15CrMoH13CrMoφ2.0R307φ3.220#+15CrMoH08Mn2SiAφ2.0J427φ3.24.5.5焊前准备(1)管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工,当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。(2)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。(3)
8、组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污
