在用铬钼钢焦炭塔检验.pdf

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1、静设备石P油化1I=设备技术，2014，35(2)·14·etro—Chemica1EquipmentTechnology在用铬钼钢焦炭塔检验周鹏程，罗言奇。，李洪，杨鸣，马祥虹(1．中国石化集团茂名石油化_T-公司锅炉压力容器检验所，广东茂名525011；2．中石化茂名分公司联合四车间，广东茂名525011)摘要：文章阐述了茂名分公司100万t／a二号延迟焦化装置铬钼钢焦炭塔C—lOl／l，C一101／2的设计、选材、制造、安装、保温的过程，以及其加工高硫含酸减压渣油长周期、满负荷生产工况的适应性，结合《固容规》和

2、《容检规》讨论某特检分院2007年1月对C一101／1，ClOl／2进行的首次检验，在检验方法、检验量、安全状况等级评定及检验周期确定各环节上的不当，探讨在用铬钼钢焦炭塔的正确合理的检验策略，为今后在用铬钼钢焦炭塔检验提供参考。关键词：在用铬钼铜焦炭塔检验策略随着茂名分公司炼油加工能力提升到1350制焦炭塔在选材、结构设计、制造、安装、保温结万t／a的世纪之初，在2O世纪7O年代建造的一构、运行工况和失效模式缺乏了解，仍然按20g焦化装置已不能适应加工高硫含酸渣油生产要钢制造的焦炭塔检验方法进行在用检验，使得焦求，虽

3、然对管道、加热炉及分馏塔等进行了材质升炭塔失效检验的方法、检验数量、检验部位没有针级，但因材质为20g的关键设备焦炭塔由于蠕变对性，没有体现经济合理、高效的检验。要正确实鼓胀变形、疲劳开裂损伤，多次发生油气泄漏着施在用铬钼钢焦炭塔的检验，就得深入了解其设火，不能适应安全生产要求，为了满足加工含酸高计、选材、制造、安装、保温、运行工况和失效损伤硫渣油和提高液体产品收率，提高企业的经济效模式及对比新旧的20g钢焦炭塔的差异。益，公司按加工劣质高硫含酸减压渣油、催化油浆表12007年1月院对C101／2焦炭塔检验情况和丙烷

4、残脱油，长周期满负荷生产的需要，于2003年决定新建一套100万t／a的二号延迟焦化装置。基于这个设想，新100万t／a延迟焦化装置按设防值为：含硫4．0Wt，含酸1．5mgKOH／g，一炉两塔24h生焦周期，焦炭塔主体材质选定为铬钼钢(14CrlMoR+41os／14CrlMoR)。由中国石化工程建设有限公司设计，广东茂化建公司制造安装，新100万t／a延迟焦化装置于2004年5月建成投产。之后，也将原来一号焦化装置改建为同样规模的100万t／a延迟焦化装置。2007年1月二焦化装置第一次停汽大修，某特检分院对C一

5、101／1，C一101／22台焦炭塔进行了首次检验，本次检验对B5焊缝以下简体进行内外部全面检验。以C一10／2塔的检验为例，检验项目、数收稿日期：2013-08～14。作者简介：周鹏程，中国石化集团茂名石油化工公司锅炉压量、结论等情况如表1(根据检验报告编号：力容器检验所，承压设备检验检测高级工程师，无损检测高K()RQD2007020234)。级人员，压力容器和压力管道检验师，长期从事石油化工装由于某特检分院对茂名分公司100万t／a延置安装、检维修施工管理及承压设备检验检测。迟焦化装置铬钼钢(14CrlMoR+

6、410S／14CrlMoR)Email：1042521368@qq．corl第35卷第2期周鹏程等．在用铬钼钢焦炭塔检验1clo,／1，C101／2铬钼钢焦炭塔简介铬钼钢焦炭塔选用西为1．0焊接接头系数的全焊透结构，仅在塔顶和塔底开孑L，塔体上无开孑L、无保温钉、保温支承圈，无其他支承托架连接件等；塔体裙座采用整体锻件过渡对接全焊透结构，并设置空气囊保温箱；塔顶开孑L接管采用整体补强对接全焊透结构。SCfsl／h选用材料为：钢板14CrlMoR+410S／图2压力循环示意14CrlMoR，使用状态为细小贝氏体组织，C

7、r和2．2失效模式Mo合金元素含量较高，在500℃的高温延迟焦100万t／a焦化装置C101／l，C101／2铬钼钢化工艺操作环境下，具有更高的屈服强度、蠕变强焦炭塔，最高工作温度为490℃，工作压力为度和抗疲劳损伤的性能，能更好地抵抗强大应变0．18MPa，原料为高硫含酸减压渣油，产品为干热循环的破坏。复层是含碳量很低的铁素体不锈气、液化气、汽油、柴油、蜡油和焦炭。原料中的腐钢0Crl3，其优良的塑性具有适应主体热变形的蚀介质为硫、硫化氢等硫化物和石油酸等，生产过协调性，抵抗开裂破坏。程中可能存在高温硫腐蚀损伤、大

8、应变循环疲劳铬钼钢焦炭塔所有焊缝表面没有凹坑和咬损伤和高温蠕变损伤。采用铬钼元素含量较高的边，并打磨圆滑过渡，制造安装质量完全按抗疲劳损伤要求施工、检验及验收。材料制造焦炭塔，耐高温抗高温硫腐蚀性能比20g材料制造的焦炭塔有显著提高，顶部复合层铬钼钢焦炭塔保温结构采用专门针对高温铬钼钢容器保温的专利技术，适应铬钼钢容器在疲的410S不锈钢耐高温