铬钼钢管道焊接施工方案.doc

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1、1.工程简介1.1工程概况浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。管线材质为A335GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。1.2工程特点1.2工程特点1.2.1A335GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。1.2.3热处理后

2、硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。1.3主要实物量主要工程实物量：表一序号规格长度(米)管件（个）焊口数（道）寸口数（英寸）备注10.75″0.561410.521″1122939331.5″6.841522.542″3.77163258″0.51324610″2.54660712″36.81040480合计61.8541877221.编制依据及施工验收规范2.1编制依据2.1.1中

3、国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设计》.2.2施工验收规范2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ3520-19912.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-972.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.2.6压力容器无损检测JB4730-942.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB501

4、84-932.铬钼钢管施工工艺及技术要求3.1施工工艺程序施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。3.2材料管理3.2.1管材与管件（1）管材管件（包括进口材料）应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。材料合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号，若项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。（2）经验收合格后应做上合格标记，

5、入库贮存应按不同规格分别放置，妥善保管。（3）材料在使用前应核对其材质、型号和规格。（4）管道组合件使用前应做外观检查，其表面质量应符合下列要求。A表面无裂纹、缩孔、皱褶、重皮等缺陷。B若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证壁厚在允许负偏差范围内。（5）若管材表面局部存在不允许的缺陷时，应予以清除，但缺陷消除后管壁厚度应在允许负偏差范围内。3.2.2焊接材料（1）焊接材料选用如表二焊接材料选用表二材质钢号焊条牌号规格焊丝牌号规格备注ASTMA335A335P11E8018-B2Φ3.2、4（或R307Φ3.2、4）ER80S-B2Φ2.0（或TIG-R30Φ2.0）A335P11+1

6、0GrMo910E6015-B3Φ3.2、4（或R407Φ3.2、4）H08Cr2MoAΦ2.5（2）焊接材料应有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合现行标准的规定。（3）施工单位应对焊材进行验收，验收合格后，应做上合格标记入库贮存，妥善保管。（4）若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验后方可入库。（5）焊材的贮存、保管应符合下列规定：A焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。B焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300毫米，并严防焊条受潮。C焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放并标识进口焊材应单独堆放并标识

7、。D焊材库应保持库房内温度不低于5℃相对湿度不高于60%，并做好记录。（6）焊材的领用，发放应由专人负责并作记录，使用前焊条应按说明书要求进行烘烤。（7）焊丝使用前应进行清理、除油、除锈。（8）氩弧焊所有氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。3.2.3标记移植对所有经检验合格的原材料均进行标记移植工作,以避免发生混乱。（1）管材、管件刷色应沿长度方向连续不间断，粗细均匀，并设置在醒目部位，A335GRP11色标刷涂单道浅兰色。（2）焊丝的标志移植规定如下：ER