工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺4

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1、工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-02工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于FCC所承建工程中12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr2Mo、12Cr2Mo、1Cr5Mo、1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo等管材类采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接。本工艺不适用于加热炉炉管的焊接施工。2施工准备2.1材料要求：2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供

2、的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数执行。2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4保温材料性能应符合予热及其处理要求。2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.3作业条件2.3.1人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。6-4-2-

3、2工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-022.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a)风速：手弧焊小于8m/S氩弧焊小于2m/Sb)相对湿度：相对湿度小于90%。c)环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3焊接3.1焊接施工程序：返修热处理焊接预热点固焊预热组对无损检验外观检查质量记录水压检测气密检测质量合格3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：--壁厚相同的

4、管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；6-4-2-2工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-02其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mm。LS2S1S2S1LL≥4（S1-S2）不同壁厚管子加工要求45LR5L=1.5S2不同壁厚管子和管

5、件加工要求S21515R5S245L3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。3.3焊接方法：1）管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接；6-4-2-2工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-022）管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。3.4定位焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点数为2～5

6、点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。3.5予热对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。各种钢的预热温度见下表：钢种或钢号壁厚（mm）注1预热温度（℃）注112CrMo≥15150-20015CrMo≥10150-20012Cr1MoV≥6200-3001Cr2Mo≥6250-35012Cr2Mo≥6250-3501.25Cr-0.5Mo≥6200-3002.25Cr-

7、1Mo≥6250-3001Cr5Mo任意250-350注1：表中数值取GB50236、SH3501、SHJ520中较严格数值。3.6焊接工艺见焊接工艺指导书。3.7焊接要点：1）每个焊口必须一次连续焊完。2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。6-4-2-2工业管道铬钼钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-023）1Cr5Mo及1Cr2Mo、12Cr2Mo、2.25Cr-1Mo固定口焊接时，背面应充氩保护，对于1Cr5Mo预制口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封,敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定口在管线长度较

8、短时，应采