工业管道碳钢焊接通用施工工艺(01)

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1、工业管道碳钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-01工业管道碳钢焊接通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。2施工准备2.1材料要求：2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4保温材料性能应

2、符合予热及热处理要求。2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.3作业条件2.3.1人员资格：焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。2.3.2环境条件：6-4-1-10工业管道碳钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-01施焊前应确认环境符合下列要求：a

3、)风速：手弧焊小于8m/S氩弧焊小于2m/Sb)相对湿度：相对湿度小于90%。c)环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3焊接3.1焊接施工程序：返修*热处理焊接*予热点焊*予热组对外观检查无损检验质量记录*当有要求时。3.2坡口1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：--壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5

4、mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。6-4-1-10工业管道碳钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-01--壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mmLS1S2S1S2LL≥4（S1-S2）不同壁厚管子加工要求L45R5L=1.5S2不同壁厚管子和管件加工要求1515S2R5S245L3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈

5、等，直至露出金属光泽。3.3焊接方法：1）管径小于等于2″的采用氩弧进行焊接；2）管径大于2″的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面；6-4-1-10工业管道碳钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-013）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。3.4定位焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊

6、顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。3.5予热对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。各种钢的预热温度见下表：钢种或钢号壁厚（mm）预热温度（℃）10、20≥26100-2003.6焊接工艺见附表焊接工艺指导书3.7焊接要点：1）每个焊口必须一次连续焊完。2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。4）承插焊必须两遍成

7、型；5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20~50mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。4热处理6-4-1-10工业管道碳钢焊接通用施工工艺QJ/PG（焊接）-01各种钢的热处理参数如下：钢种或钢号壁厚（mm）热处理温度（℃）10、20≥30600-650热处理的其它要求详见QG/PG-21《工业管道焊后热处理通用施工工艺》5焊接注意事项及要求5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝

8、根部熔合良好。5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5.5每道焊缝宽度不应超过25ｍｍ，每层焊缝厚度不应