碳钢管道焊接

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1、1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于－10℃的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、本工艺的“一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。2焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。热态调整均应在600℃－800℃的温度范围内进行。用表面温度计或测温笔测温。热态

2、调整后的工件应在静止的空气中冷却。对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。3焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）的规定进行焊接工艺评定。3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100－150℃。在焊接环境温度低于0℃时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15℃以上。在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量≥0.3%时，应考虑进行后热。3.3打底、填充及盖面焊3.3.1焊接材料的选择应符合设计要求。熔敷金属的

3、机械性能指标不得低于基本金属的机械性能指标。当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。3.3.2改变任何影响焊接质量的因素（如电极、焊丝型号或牌号、保护气体），都必须得到批准。当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。方法是：将焊接接头整个加热至250℃，至少保持30分钟，然后缓冷。4焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》（YG-01）、《压力管道安装工程公用管道施工工

4、艺》（YG-02）和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》（YG-03）的有关规定执行。。5检查和试验5.1焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。5.2如果设计对焊缝的硬度做出了规定，应使用便携式硬度计检测焊缝硬度（布氏硬度）。硬度实测值应取自焊缝金属和热影响区。允许的最大硬度值为240HB，如果设计或业主代表有要求时，按设计和业主代表的意见执行。三铬钼钢管道焊接工艺1总则本工艺规定了含铬量在0.8%－10%范围内的Cr－Mo钢管的焊接技术要求。适用于Cr－Mo钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施

5、工与验收规范》（GB50236-98）、《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH/T3520-2004）和本工艺的“―管道焊接一般要求”、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。2焊接准备2.1坡口加工当用氧乙炔火焰进行坡口加工时，气割表面至少应打磨掉1～2mm的厚度。2.2焊件的组对2.2.1组焊时使用的卡具可用低碳钢板。卡具与管道之间的点焊应使用Cr－Mo低氢型焊条，其含Cr量应小于或等于管道含Cr量。点焊处应在离坡口50mm范围以内。2

6、.2.2允许使用定位焊，但定位焊时不得熔化或破坏坡口根部。定位焊应由合格的焊工担任。定位焊的焊接工艺必须经过审批。2.3热态调整2.3.1任何热态调整都应得到业主代表的批准。2.3.2热态调整应在700℃-950℃在温度范围内进行。对工件的加热温度必须均匀一致，用表面温度计测温。2.3.2经历过热态调整的构件，都应该进行热处理。热处理应在管道焊完后立即进行，其加热宽度应是应热处理区域两边各加50mm。3焊接3.1焊接工艺评定3.1.1焊接工艺评定应按《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH/T3520-2004）和《压力管道焊接质量控制程序》（YG

7、CX-03B）中附录二“焊接工艺评定管理制度”的有关规定执行。3.1.2在设计有要求时，焊接工艺评定试验还应包括焊缝金属及热影响区的冲击试验。3.2预热3.2.1任何焊缝均须预热，卡具焊缝、定位焊、永久性或临时性支架焊缝也不例外。3.2.2最低预热温度应符合下述要求：含铬量小于2%时，最低预热温度为200℃；含铬量大于或等于2%时，最低预热温度为250℃。预热温度在整个焊接过程中都应保持。3.2.3当用奥氏体焊条焊接铬钼钢时，应将铬钼钢预热到150-200℃。3.3打底焊缝3.3.1单面焊的对接接头和管道分支连接焊缝，打底焊缝应采用钨极气体保护焊进行焊接。

8、焊接材料的选择，应执行设计规定。3.3.2管材含铬量大于1.25%