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时间:2020-02-27
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1、工业管道碳钢焊接通用施工工艺1PURPOSE:thisprocedureisissuedtoensuretheweldingofthecarbonsteelpipecanmeetdesignrequirementofGIC2SCOPE:适用范围:本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。3REFERENCES:nConstructiondrawingsnConstructioncontractdocumentsnRelativecontractchangedocuments/noticenPR871
2、0-0000-0025weldingprocedurenPR8710-0000-0026weldertrainingandqualificationprocedurenPR8710-0000-0038weldingcontrolnPR8710-0000-0068radiographicnon-destructivetestingsafetynASMEsectionIXweldingandbrazingqualificationsnASMEB31.3ProcesspipingnCodeforconstructionandacceptanceoffiel
3、dequipment.IndustrialpipeweldingengineeringGB50236-98nCodeforconstructionandacceptanceindustrialmetallicpipingGB50235-974Responsibilities4.1projectmanager4.2construction/qualitymanager4.3chiefengineer4.4weldingengineer4.5QA/QCPersonnel4.6welderandweldingoperator5Requirements5.1
4、weldingprocedurespecification(WPS)andProcedureQualificationReport(PQR)5.2Weldingconsumables5.3welderqualification5.4weldingpreparation5.4.1weldingmachine5.4.2weldingtool5.4.3others5.5weldingprocess5.5.1carbonsteelwelding5.5.2stainlesssteelwelding5.5.3Co-Mosteelwelding5.5.4Ni-ba
5、sedsteelwelding5.6Postweldheattreatment5.7NDE5.8Repairofdefect6Attachments2施工准备2.1材料要求:2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行,焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行,如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。2.1.3焊丝使用前,应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。2.2机具要求:
6、2.2.1焊机为直流焊机,焊机应完好、性能可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。2.2.2予热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。2.2.3焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷齐全。2.3作业条件2.3.1人员资格:焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证,其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。2.3.2环境条件:施焊前应确认环境符合下列要求:a)风速:手弧焊小于8m/S氩弧焊小于2m/Sb)相对湿度:相对湿度小于90%。c)环境温度:当环境湿度小于
7、0o时,对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15℃以上,当环境温度低于-20℃时,必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3焊接3.1焊接施工程序:返修*热处理焊接*予热点焊*予热组对外观检查无损检验质量记录*当有要求时。3.2坡口1)尺寸要求见附表焊接工艺指导书2)组对质量要求:--壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过下列规定:SHA级管道为壁厚的10%,且不大于0.5mm;SHB级管道为壁厚的10%,且不大于1mm;其它管道为壁厚的10%,且不大于1.5mm。--壁厚不同
8、的管道组成件组对时,当壁厚差大于下列数值时,应按下图要求进行加工:SHA级管道内壁差0.5mm,或外壁差2m
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