铬钼钢管道焊接质量问题剖析及处理

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1、辂钳钢管道焊接质量问题剖析及处理摘要銘＜1钢材质管道焊接是石油化工管道安装工程中难度较大的环节，要求工序较多，在实际操作中容易出现问题，本文从銘钳钢焊接施工现场发现的细节问题入手，进行综合深入分析，剖析原因，保证现场施工质量受控。关键词停监；报验；冷裂纹；热处理第1章前言在MTO项目建设过程中，建设单位质量工程师在施工现场发现某施工单位没有按照质量监督站下发的《工艺管线监督计划》中的开工条件确认这一停监点的要求向质量监督组报监，就开始工艺配管的施工，正在施工的工艺管道介质为过热蒸汽管道（材质为lCr5Mo,规格为O114x5mm）,通过质量工程师的进一步检查，发现焊接

2、施工中出现如下问题：1管端焊接坡口修磨后未进行100%渗透检验，就直接进行焊接施-T。2部分焊工在焊接施工过程中，未按照施工方案要求对焊口两端进行封堵，造成管段内有“穿堂风”流动。3焊工焊接时未按要求采取焊前预热措丿施就进行焊接，月.焊后消氢处理不及时。4焊口热处理时，多个焊口加热用一个测温点进行温度控制，已完成热处理的个别焊口表面未发现加热氧化痕迹。5焊接工艺指导书未发放到焊工，方案交底未落实，焊工在焊接施工中没有执行焊接工艺。6现场施工是通过劳务分包进行分包施工，施工单位疏于管理，岀现“以包代管”局而。第2章原因剖析2.1管理原因分析根据中国石化工程质量监督工作程

3、序的规定：工程项目施工质量停监点的申报单位有建设单位负责确定。建设单位可以指定EPC总包单位、PMC、监理单位或者施工单位中的任何一家为停监点的巾报责任主体，而且一个项目中停监点申报单位是唯一的，如有变更，必须有建设单位正式书面通知质量监督机构，在本项目中，施丄单位被建设单位指定为停监点的申报责任主体，但该施工单位没有进行停监点的申报就开展下一工序的施工，严重违反了国家关于工程项H建设的法律法规，而其除了未履行停监点的报验义务外，施工单位现场施工£1身质量管理存在重大缺陷，首先，其技术管理人员没有将有关技术要求向现场操作人员进行交底，现场施焊的焊工甚至连基本的焊接工艺

4、指导书都没有；其次，未能有效地将分包队伍的管理纳入到自身的质量保证体系当中，从而使得对分包队伍管理流于形式；第三，施工单位内部的工序管理也存在失控现象，这也是引起管端焊接坡口未进行100%渗透检验和未采取焊接预热措施就直接施焊的重耍原因，个别焊缝没有热处理痕迹就通过了交接验收就更加说明了施工单位的工序管理流于形式，工序Z间的交接验收已经完全蜕变为毫无质量控制内容的T序移交活动；第四，现场施工技术人员对现场工序质量的控制也很不到位，在对焊缝进行热处理时，施工人员用一个测温点控制多个焊口的热处理温度，施工人员却熟视无睹，不予制止纠正。2.2对焊口造成缺陷分析施工单位的上述

5、质量行为分别违反了《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002以及《石油化工铅钳耐热钢焊接规程》SH3520-2004的规定，也对焊缝的质量产生不利影响，现分析如下：1、lCr5Mo材质属于高合金钢，淬硬倾向较人，《石油化工有毒、可燃介质管道工程施丄及验收规范》SH3501-2002规范7.2.6条明确规定材料淬駛倾向较人的管道坡口应进行100%渗透检测，该管道施工时管端焊接坡U未进行100%渗透检验就直接进行焊接施工会将母材原始缺陷或坡口加工过程屮产生的缺陷遗留在焊缝屮。2、焊口的管子两端不封堵，预热，焊后消氢不到位对lCr5Mo钢的冷裂纹

6、控制不利。影响冷裂纹的主要因素有三个：钢的成分（反映淬硬倾向）、扩散氢（反映氢脆程度）及拘束度（反映拉伸应力）。焊接Cr-Mo钢时，工程上采用预热，焊后消氢以及消除应力热处理来防止冷裂纹产生。1）预热：在钢和焊缝化学成分一定时，即碳当量一定，冷却速度增大，淬硕倾向增大。为限制组织硬化程度，唯一方法就是调整焊接条件以获得适宜的焊接热循环，常用t8/5（焊接熔池的温度从800°C降到500°C的时间，通过控制t8/5可以改变熔池的冷却速度,从而达到防止冷裂纹、控制组织以达到满意的性能）理论作为焊接条件确定依据。在焊接方法一定时，焊接线能量也不能随意变化，以防止过热脆化，此

7、时为获得适宜的冷却速度，预热是最重要的手段，另外对减少残余应力和限制扩散氢也有一定作用，上述施工单位焊T焊口两端不封堵，管内流动的空气形成穿堂风，使根部焊接接头冷却速度加快，易形成硬化组织，《现场工业设备、管道焊接工程施工规范»GB50236-2011规范7.3.7条明确规定：管子焊接时，管内应防止穿堂风。根据相关规范《石油化丄铭釦耐热钢焊接规程»SH3520-2004及现场实际情况，该管道焊接焊前预热应采用电加热方式进行，预热温度宜在距对口中心50mm-100mm范阖内进行测量，最低预热温度应为250-350°C,而且预热温度有热电偶控制。2）焊后