齿轮泵检修作业指导书.doc

《齿轮泵检修作业指导书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、齿轮泵检修作业指导书目的和适用范围1检修内容1作业前准备工作1作业步骤、内容、方法和技术要求3试运验收4安全风险评估及防范措施8附件相关记录10日常维护与故障处理10齿轮泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。本指导书适用于下表所列设备以及实业一部其他外啮合齿轮泵的检修作业。二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗泵壳内腔，检查齿轮的磨损和腐蚀情况，更换填料及配件。检查零部件的配合尺寸。三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。2.领取易损配件

2、。3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：工种数量任务钳工2拆检设备电工1检查电气设备2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求1.3.5作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净

3、的抹布、塑料薄膜等。2.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。3.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。4.零配件的准备根据检修的内容，落实检修所

4、需的零配件，如：轴套、齿轮、轴、石墨填料、泵端盖等。5.文明施工要求强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，做到文明施工。一、作业步骤、内容、方法和技术要求1.结构简图2.拆卸1)根据开具的作业票联系相关电工切断泵的电源，并确认。2)联系工艺切断齿轮泵的所有的管路，并确认泵内没有液体，泵岀入口放空阀应为全开，泵头恢复至常温。3)拆卸联轴器。1)拆卸齿轮泵岀入口短接，用封口胶浆关口封好。2)拆卸后端盖检查轴承。3)拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。4)拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。1.回装与检修质量标准用煤

5、油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。1)齿轮装配要求；　a)齿轮啮合顶间隙为﹙0.2～0.3﹚m﹙m为模数﹚。b)4.3.1.2齿轮啮合的间隙应符合表1的规定。齿轮啮合侧间隙标准mm中心距≤5051-8081-120121-200啮合顶间隙0.0850.1050.130.17c)齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。d)两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。e)齿轮啮合接触斑点均匀，其接

6、触面积沿齿长不少于70％，沿齿高不少于50％.f)轮与轴的配合为H7/m6。g)齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10～0。15。h)齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm,但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。a)齿轮跳动≤0.02mm齿轮端面全跳动≤0.05mm。1)轴与轴承a)轴颈与滑动轴承的配合间隙﹙经验值﹚如表2所示。轴颈与滑动轴承的配合间隙值转速/﹙r/min﹚1500以下1500～30003000以上间隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D为轴颈直径，mm。b)轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1

7、.6。c)轴颈最大磨损量小于0.01D（D为轴颈直径）。d)滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。e)滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0，01mm。f)滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。g)滚针轴承外圈与端盖的配合为H7/h6。2)端盖a)端盖加工表面粗糙度为Ra3.2,两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。b)端盖两轴孔中心线平行度公差值0.01mm/100mm,两轴孔中心距偏差为±0.04mm。c)端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。3)壳体a)壳体两端面粗糙度为Ra3.2。b)两轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。c)壳

8、体内孔圆柱