齿轮泵检修规程

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1、齿轮泵维护检修规程一、结构简述2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。二、检修质量标准1、零、部件1.1主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。2、运行性能2.1设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三过滤”。2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.3滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超

2、过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。2.4密封渗漏符合要求。2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。3、技术资料3.1设备档案，检修及验收记录齐全。3.2有设备履历卡片。133.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。3.4易损配件有图样。3.5有运行缺陷记录。3.6设备运转时间记录准确。3.7设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。4、设备及环境4.1泵体清洁，表面无灰虫、油垢。4.2基础及底座整治，无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。4.3泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等

3、处接合面均无泄漏。三、设备的维护1、日常维护.1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。1.2定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。1.3每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。1.4每班做好设备的整洁工作。2、定期检查内容2.1定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。2.2每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。3、常见故障处理方法13常见故障处理方法见表2。现象原因 处理方法流量不足或压力不够1.吸入高度不够2.泵体或入口管有漏气3.入口管线或过滤器有堵塞现象4.液体憋度大5.齿轮轴向间过大6.齿轮径向间隙

4、或齿侧间隙过大1.增高波面2.更换垫片，紧固螺栓、修复管路3.清理4.液体加温5.调整6.调整间隙或更换泵壳、齿轮电动机超负荷1.液体赖皮过大2.完体内进杂物1.加温2.检查过滤器消除杂物  3.更换4.调整5.找正  6.修理或更换7.调整压力，疏通管路133.轴弯曲4.填料过紧5.联轴器不同轴 度超差6.电流表出现故  障7.压力过高或管  路阻力过大填料处渗漏1.中心线编斜  2.轴弯曲  3.釉颈磨损  4.轴承间隙过大  齿轮振动剧烈  5.填料树质不合  要求  6.填料压盖松动  7.填料安装不当  8.密封圈失效1.找正2.调整或更换3.

5、修理或更换4.更换轴承5.重新选用填料6.紧固7.纠正8.更换振动或  发出噪  音1.增高液位2.更换轴承3.找正  131.液位低、液体吸不上2.轴承磨损间隙过大3.主动与从动齿轮轴不平行度和，主动齿轮轴与电动机轴不同轴度超标4.轴弯曲5.泵完内进杂物6.齿轮磨损7.键槽松动或扎坏8.地脚螺栓松动9.吸入空气4.更换5.清理杂物，检查过路器6.修理或更换7.修理或更换8.紧固9.消除漏气泵体过  热1.油温过高2.轴承间隙过小或过大3.齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大4.填料过紧5.出口阀开度过小造成压力过高6.润滑不良1.冷却2.调整间隙3.调整或更换

6、4.调整5.开大出口阀降低压力  6.更换润滑油脂4、紧急情况停车必须紧急停车遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值，继续上升不降。四、检修周期和检修内容（一）、检修周期检修周期见表3。检修类别小修中修检修周期4～61213（月）当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受4.1条的限制。（二）、检修内容1．小修1.1清洗油箱和管路、过滤器。1.2更换填料和密封垫圈。1.3检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱

7、销。1.4消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。2.中修2.1包括小修项目。2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。2.3泵与电机找正。2.4校验压力表及安全阀。2.5修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。2.6检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益。2.7机体防腐。2.8电机检查，修理，加油。五、检修方法及质量标准5.1泵体与端盖135.1.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。5.1.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。5.1.3水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。

8、5.1.4端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙度为。5