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时间:2017-12-29
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1、齿轮泵维护检修规程SHS01017—921总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工输送温度低于60ºC油品的齿轮泵。1.1.3本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。1.2编写依据HGJ1040—79化工厂齿轮泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期见(表1)表1月检修类别小修大修检修周期6182.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查轴封,必要时更换填
2、料,调整压盖间隙或修理机械密封。2.2.1.2检查清洗过滤器。2.2.1.3校正联轴器对中。2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2解体检查各部零件磨损情况。2.2.2.3修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。2.2.2.4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。2.2.2.5更换填料或机械密封。2.2.2.6校验压力表及安全阀。3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具、配件及材料。3.1.3切断电源,关闭进出口阀门,排净
3、泵内介质,符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆开联轴器,检查对中。3.2.2拆卸后端盖检查轴承。3.2.3拆卸压盖,检查填料密封或机械密封。3.2.4拆卸检查齿轮、齿轮和轴承。3.3检修质量标准3.3.1齿轮3.3.1.1齿轮啮合齿顶间隙为(0.2~0.3)m(m为模数)。3.3.1.2齿轮啮合的齿侧间隙见表2。3.3.1.3齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为.0.02mm/100mm。3.3.1.4两齿轮宽度一致,单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm,两端面平行度公差值为0.
4、02/100mm.。3.3.1.5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围,其接触面积沿齿宽应大于60%,沿齿高应大于45%。表2mm中心距装配间隙极限间隙<500.085~0.1000.20>50~800.105~0.1200.25>80~1200.130~0.1500.30>120~2000.170~0.2000.353.3.1.6齿轮与轴的配合为H7/m6。3.3.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05~0.10mm。3.3.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.10~0.15mm。3.3.2轴与轴
5、承3.3.2.1轴颈与滑动轴承径向间隙为(0.001~0.002)D(D为轴颈直径)。3.3.2.2轴颈圆柱度公差值为0.001mm,表面不得有伤痕,粗糙度为。3.3.2.3轴颈最大大磨损量为0.01D(D为轴颈直径)。3.3.2.4滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。3.3.2.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。3.3.2.6滚针轴承内圈与轴的配合为H7/js6。3.3.2.7滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。3.3.2.8滚针轴承无内圈时,轴与滚针的配合应为H7/h6。3.3.
6、3端盖3.3.3.1端盖加工表面粗糙度为,两轴孔表面粗糙度为。3.3.3.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm,两轴孔中心距偏差为±0.04mm。3.3.3.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.02mm/100mm。3.3.4壳体3.3.4.1壳体两端面粗糙度为。3.3.4.2壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为0.02mm/100mm.。3.3。4。3壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。3.3.5轴向密封3.3.5.1填料压盖与轴的径向隙为0.4~
7、0.5mm,周向间隙均相等。3.3.5.2填料尺寸正确,切口平行、整齐、无松动,接口与轴心线成30º角。3.3.5.3压装填料时,填料的接头必须错开,一般接口交错120º,填料不宜压装过紧。3.3.5.4安装机械密封应符合技术要求。3.3.6联轴器3.3.6.1联轴器与轴的配合H7/k6或H7/js6。3.3.6.2弹性联轴器对中,其径向圆跳动公差值为0.08mm端面圆跳动公差值为0.06mm。3.3.6.3联轴器两端面轴向间隙为2~4mm。3.3.6.4爪式联轴器对中时,其径向圆跳动公差值为0.10
8、mm,端面圆跳动公差值为0.08mm4试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录。确认检修数据正确。4.1.2盘车无卡涩,填料压盖不歪斜。4.1.3点动电机确认旋转方向正确。4.1.4检查液面,应符合泵的吸入高度要求。4.1.5压力表、溢流阀应灵活好用。4.1.6向泵内注入输送介质。4.2试车4.2.1按操作规程,启动电机,达到额定转速后,泵运转平稳无杂音。4.2.2检查轴承温度,滑动轴承不高于65ºC,滚动轴承不高于70ºC。4.2.3电流不超过
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